ТехЛиб СПБ УВТ

№№ п/п

Наименование, тип, марка, ГОСТ

Назначение

Количество

на звено

на

группу

1

Растворосмеситель

С-772

Приготовление мастик

—

1

2

Ящик металлический емкостью 150 л

Хранение приготовленных мастик

—

1

3

Сито с размером ячеек 1 мм на рамке

Процеживание мастик

—

1

4

Весла деревянные длиной 1,2 м

Перемешивание мастики

—

1

5

Весы на 100-150 кг

Взвешивание заполнителей и наполнителей

—

1

6

Весы на 5-10 кг

Взвешивание пигментов и других небольших грузов

—

1

7

Ящики металлические и сита к ним с размером ячеек 0,1´0,1 мм

Просеивание пигментов (по числу пигментов, применяемых при устройстве покрытии)

—

1

8

Стеклянные банки емкостью 5-10 л

Разведение кислоты

—

2

9

Мерники стеклянные емкостью 0,5-1 л

Отмеривание жидкостей (комплекты)

—

3

10

Ареометр

Определение плотности растворов

—

1

11

Вискозиметр ВЗ-4

Проверка вязкости мастик

—

1

12

Секундомер

Определение времени при проверке вязкости вискозиметром

—

1

13

Ковш штукатурный ГОСТ 7945-63

Разлив мастик в ведра и бидоны

—

2

14

Ведра с носиком

Хранение и переливание жидкости

—

5

15

Бидоны

Хранение жидкостей и мастик

—

5

16

Вибросито С-459 с запасными сетками с размером ячеек 0,2´0,2 и 0,5´0,5

Процеживание составов

—

1

17

Виброгрохот с размером ячеек 0,5´0,5 мм С-720

Просеивание пылевидного наполнителя

—

1

18

Жерновая краскотерка0-10А или 0-50

Перетирание пигментов

—

19

Эмульсатор 0-58

Приготовление эмульсии

—

1

20

Компрессор 0-39, 0-38М, 0-16 или другой

Подача воздуха в нагнетательные бачки

1

5

21

Комплект из нагнетательного бачка 0-25, шлангов резиновых с внутренним диаметром 9-12 мм и ручного краскораспылителя (пистолета) 0-45 или другого

Нанесение мастики

1

5

22

Установка С-562 со шлангами и соплом форсункой конструкции треста Мосоргстрой

Нанесение мастики

—

1

23

Шлифовальная машина С-733, С-426 или 0-7

Шлифовка нанесенного покрытия

—

1

24

Шлифовальные камни разной крупности зерна (комплект)

Шлифовка нанесенного покрытия

5

20

25

Обойма для  шлифовальных камней

Дошлифовка труднодоступных мест

3

15

26

Гребки с резиновой полоской шириной 300 мм

Разравнивание мастики

3

15

27

Флейцевая кисть ГОСТ 10597-65 шириной 12 см

Нанесение лака

3

15

28

Шпатель с текстолитовым лезвием шириной 30-40 см и ручкой длиной 1,2 м, шириной 100 и 130 мм (чертежи треста Мосоргстрой Главмосстроя)

Разравнивание мастики

1

5

29

Шпатели ШСД ГОСТ 10778-64 черт. треста Мосоргстрой Главмосстроя

Шпаклевание поверхности

2

10

30

Гладилки ГБК-1 и ГБК-2 ГОСТ 10403-63

Заглаживание нанесенной мастики

2

10

31

Инвентарные щиты

Защита стен от брызг и повреждений

5

25

32

Рейки деревянные

Устройство маяков

5

25

33

Щетка половая

Обеспылевание основания

3

15

34

Валик с паралоновым покрытием ВО-225 ГОСТ 10831-64

Нанесение лака

1

5

35

Термометры наружные

Измерение температуры

1

5

36

Тележки для сменной тары (контейнеров)

Транспортировка материалов

1

5

37

Сменная тара для сыпучих материалов (контейнеры) размером 774´440´350

Транспортировка материалов и хранение их на месте работ

4

20

38

Молоток МНЛМ-1 ГОСТ 11042-64

Вспомогательные работы

1

5

39

Рулетка измерительная металлическая РЖ-2 ГОСТ 7502-55

Производство измерений

1

5

40

Метр складной деревянный

То же

1

5

41

Уровень строительный

Проверка горизонтальности

1

5

УС2-700 ГОСТ 9416-67

поверхностей

42

Правило контрольное длиной 2 м

Проверка правильности поверхности пола

1

5

Эмульсионная грунтовка (части по весу)

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

2,0

Вода

8,0

Грунтовка на жидким стекле

Жидкое стекло калийное или натриевое с удельным весом 1,4-1,44

1,8

Вода

8,2

Шпаклевка поливинилацетатная

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

1,0

Маршалит

3,0

Вода

до рабочей консистенции

Шпаклевка полимерцементная

Цемент марки 400

1,0

Песок мелкий с зернами до 0,5

4,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ), разведенная в воде в соотношении 1:3

до рабочей консистенции

Поливинилацетатная эмульсия

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

1,0

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

0,15

Маршалит

1,8

Ортофосфорная кислота (ОФК), 20% раствор

0,05

Пигменты

до заданного цвета

Вода до вязкости по вискозиметру ВЗ-4

120-140 сек.

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

1,0

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

0,3

Маршалит

0,5

Ортофосфорная кислота (ОФК), 20% раствор

0,06

Пигменты

до заданного цвета

Вода до вязкости по вискозиметру ВЗ-4

140-180 сек.

Для грунтовки основания перед нанесением полимерцементных составов:

Портландцемент марки 400

1,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

0,4

Хлористый кальций, 20% раствор

0,05

Вода

до рабочей вязкости

Для выравнивающих слоев

Портландцемент марки 400

1,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

0,4

Хлористый кальций, 20% раствор

0,05

Вода

до рабочей вязкости

Песок крупностью до 5 мм

0,075

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

6,0

Для лицевых слоев

Портландцемент марки 400

1,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

0,6

Хлористый кальций, 20% раствор

0,005

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

0,075

Песок молотый

3,0

Пигменты

0,1-0,2

Вода

до рабочей вязкости

Для рядового песчаного однослойного покрытия

Портландцемент марки 400

1,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

0,4

Хлористый кальций, 20% раствор

0,05

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

0,075

Маршалит

4,0

Пигменты

0,2-0,3

Вода

до рабочей вязкости

Состав для полимерцементобетонных покрытий

Портландцемент марки 500

1,0

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

0,4

Мраморная или гранитная крошка, крупностью зерен 3-10 мм

2,0

Каменная мука из мрамора или гранита

1,0

Пигменты

0,1-0,2

Хлористый кальций, 20% раствор

0,05

Аммоний двухромовокислый, 20% раствора

0,075

Вода

до рабочей вязкости

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

25,22 кг

Портландцемент

2,0 кг

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

6,0 кг

Ортофосфорная кислота (ОФК)

0,10-0,12 кг

Маршалит

31,7 кг

Песок (Люберецкий кварцевый)

7,9 кг

Пигменты

0,55-0,75 кг

Лак пентафталевый № 170

0,600 кг

Лак масляно-смоляной 4С

0,400 кг

Скипидар

0,09 кг

Наименование материалов

Вид полов

полимерцементные толщиной 4 мм

полимерцементобетонные толщиной 10 мм

Портландцемент

17,8

45,0

Поливинилацетатная
эмульсия (ПВАЭ)

7,16

18,0

Хлористый кальций

0,178

0,45

Аммонии двухромовокислый

0,267

0,675

Маршалит

71,3

—

Песок крупностью до 5 мм (для выравнивающих слоев)

106,7

—

Песок молотый (вместо маршалита)

53,4

—

Мраморная или гранитная крошка

—

90,0

Каменная мука из мрамора или гранита

—

45,0

Пигменты

1,78-5,34

4,5- 9,0

Наименование операций

Приемы выполнения операций

Приготовление грунтовки

Проверить исправность эмульсатора, запустив его на холостом ходу. Отмерить требуемое количество воды и залить ее в эмульсатор. Отмерить соответствующее количество поливинилацетатной эмульсии или жидкого стекла; в последнем случае — проверить его плотность ареометром. Включить эмульсатор и, при перемешивании, залить в него эмульсию или жидкое стекло. Вести перемешивание до получения однородного состава. Готовую грунтовку слить в тару и приступить к приготовлению очередной порции грунтовки.

Приготовление поливинилацетатных мастик

Отмерить требуемое по рецепту на один замес количество воды, поливинилацетатной эмульсии, карбамидной смолы, ортофосфорной кислоты и в указанной последовательности загрузить в проверенный на холостом ходу растворосмеситель; перемешивать состав до получения однородной смеси. Отвесить заданное количество пигментов. В случае необходимости смешать их с небольшим количеством воды и перетереть на краскотерке. Отвесить требуемое количество пылевидных наполнителей, смешать их с сухими пигментами и просеять на вибросите. В растворосмеситель с эмульсией засыпать смесь наполнителя с пигментами и перемешивать в течение 3-4 минут до получения однородного состава.

Готовую эмульсию проверить на вискозиметре. Для этого набрать в ковш примерно 100 г мастики, большим пальцем зажать отверстие вискозиметра, установленного на подставке, и залить воронку вискозиметра доверху, для чего требуется 100 см³ мастики. Затем взять в другую руку секундомер.

Одновременно пустить секундомер и снять палец с отверстия вискозиметра: как только из отверстия вискозиметра прекратится вытекание сплошной струи и мастика начнет вытекать прерывистой струей, переходящей в капли, остановить секундомер. Количество секунд, отсчитанное секундомером, характеризует относительную вязкость мастики. Приготовленную мастику через сито загрузить в бункер или сменную тару, в которой и отправить ее на место работ.

Загрузка растворосмесителя

 Отвешивание пигментов

Просеивание наполнителя

Перевозка мастики

Приготовление полимерцементной грунтовки

Полимерцементную грунтовку приготовляют в растворосмесителе. Порядок загрузки составляющих: вода, поливинилацетатная эмульсия, раствор хлористого кальция. После этого включают растворосмеситель и вводят цемент. Перемешивание ведут до получения однообразного без комьев состава. Готовую грунтовку процеживают через сито.

Приготовление полимерцементных составов

Полимерцементные составы приготовляют в растворосмесителе. Вначале в ковш растворосмесителя вливают отмеренное количество воды, затем поливинилацетатную эмульсию, водные растворы хлористого кальция, и аммония двухлористого.

Состав перемешивают, отдельно смешивают наполнители и пигменты. После просеивания смесь наполнителей и пигментов загружают в растворосмеситель и перемешивают до получения однородного без комков состава, примерно в течение 5-7 мин. Стандартным конусом проверяют подвижность состава, которая должна отвечать погружению конуса на 5-7 см. Готовый состав выгружают в сменную тару, в которой и отправляют его на место работ. Готовая мастика должна быть использована в течение 2-3 час.

Приготовление полимерцементобетонного состава

Полимерцементобетонный состав приготовляют в растворосмесителе. Вначале загружают воду, затем поливинилацетатную эмульсию, водные растворы солей, пигменты и цемент. Включают растворосмеситель и загружают при перемешивании дозированные заполнители: каменную муку и крошку. Всю смесь перемешивают в течение 8-10 мин.

Готовая смесь должна соответствовать осадке стандартного конуса на 3-4 см. Смесь, доставленную на место работ в сменной таре, используют в течение 2-3 часов. Загустевший состав, как и все предыдущие, нельзя разжижать добавлением воды или эмульсии.

Подготовка основания под устройство поливинилацетатного покрытия

Проверить основание контрольным правилом, прикладывая его в различных направлениях. Качество поверхности должно отвечать требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте. Все отклонения от правильной поверхности отмечают мелом. Выправляют отдельные выбоины и другие дефекты цементно-песчаным раствором состава 1:3. Небольшие неровности снимают мозаично-шлифовальной машиной, пользуясь крупнозернистыми шлифовальными камнями.

После отвердения выправки, сделанной цементным раствором, производят сплошную шлифовку основания шлифовальными камнями среднезернистой крупности (№№ 46 и 60) с помощью мозаично-шлифовальной машины. С отшлифованной поверхности удаляют шлам и после просушки удаляют пыль. Масляные и жировые пятна, при их наличии, устраняют обработкой 5% раствором кальцинированной соды; если раствор не помогает, пятна вырубают и эти места заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3, а после просушки и схватывания — шлифуют.

Огрунтовка основания под поливинилацетатные покрытия

Грунтовку наносят ручным краскораспылителем (пистолетом), расходуя примерно 0,2 литра на 1 м² пола. Компрессор опробуют на холостом ходу. В красконагнетательный бачок заливают готовую грунтовку, закрывают крышку бачка и присоединяют к ней шланги от компрессора и краскораспылителя. Запускают компрессор и по достижении давления в красконагнетательном бачке в 4 атм. приступают к регулировке факела краскораспылителя. Для этого, пользуясь винтовыми регуляторами, находящимися в затылочной части краскораспылителя, добиваются, чтобы при нажиме на курок из головки пистолета выходил сначала сжатый воздух, а затем грунтовка. Затем регулируют соотношение количества подаваемого сжатого воздуха и грунтовки, чтобы производительность была наибольшей, а потери грунтовки на туманообразование — наименьшими.

При этом следует иметь в виду, что избыток воздуха приводит к увеличению туманообразования, а его недостаток не может образовать достаточно мощного факела. К сильному туманообразонанию приводит и недостаток грунтовки. На форме факела отражается также вязкость грунтовки и давление, под которым работает система. При увеличении вязкости состава необходимо работать при более высоком давлении, не допуская, однако, превышения давления, более допустимого, для чего во время работы следует следить за показаниями манометра. Отрегулировав факел краскораспылителя (пистолета), приступают к нанесению состава на поверхность. При выполнении работы придерживаться следующих правил: не делать пистолетом волнообразных, петлеобразных и колебательных движений, держать пистолет от пола на таком расстоянии, при котором будет наблюдаться наименьшее туманообразование, пистолет должен быть перпендикулярен к поверхности пола, все его перемещения выполнять движениями корпуса и всей руки, а не кисти; окрашивать поверхность полосами, отпуская курок на время перемещения пистолета с одной полосы на другую.

Шпаклевание поверхности пола поливинилацетатной мастикой

На следующий день после огрунтовки приступают к шпаклеванию поверхности пола. Вначале шпателем с текстолитовым наконечником производят выправку отдельных мест полимерцементной мастикой, как более жесткой. Для этого нанесенную на поверхность ковшом шпаклевку разравнивают шпателем во взаимноперпендикулярных направлениях. После подсыхания выправленных мест приступают к нанесению поливинилацетатной шпаклевки. Эту работу выполняют с помощью установки C-562 и сопла-форсунки. Бачок установки заполняют шпаклевкой, закрывают крышку, подключают шланги компрессора и сопла-форсунки и включают компрессор.

После того, как давление в системе поднимется до 4 атм., приступают к регулировке факела сопла-форсунки. Для этого вначале открывают воздушный кран, и после того как из него начнет поступать воздух, открывают материальный кран. Меняя соотношение количества поступаемого воздуха и мастики добиваются хорошо заполненного мастикой факела, пользуясь приведенными выше указаниями о влиянии количества воздуха и материала на формирование факела. Для тренировки процесса регулирования факела эту работу следует производить над ведром или другой емкостью, пока учащийся не научится быстро регулировать факел. Нанесение шпаклевки выполняется полосами, начиная из дальнего конца помещения и передвигаясь к выходу.

Заполнение бачка шпаклевкой

Сопло-форсунку держат на высоте 60-70 см над полом и под углом примерно в 60°. В случае необходимости шпаклевку разравнивают шпателем или гребком.

Нанесение шпаклевки на поверхность пола

Шлифовка нанесенной поливинилацетатной шпаклевки

После полного отвердения нанесенной шпаклевки на следующий день приступают к шлифовке поверхности пола. Шлифовку выполняют с помощью мозаично-шлифовальной машины шлифовальными камнями с зернами № 46 или 60. Шлифовку производят насухо, без смачивания поверхности водой. Труднодоступные места подшлифовываются шлифовальным камнем в обойме вручную. После шлифовки с пола тщательно удаляют пыль половой щеткой.

Нанесение и шлифовка первого (выравнивающего) и лицевого слоев поливинилацетатного покрытия

Первый выравнивающий и лицевой слои наносятся последовательно со шлифовкой каждого слоя. Для нанесения мастики применяется установка С-562 с компрессором О-38М или другим и ручной краскораспылитель или сопло-форсунка, в зависимости от крупности наполнителя. Для защиты стен от брызг используются инвентарные щиты. Нанесение мастики производится также, как и шпаклевки. Нанесенный требуемой толщины слой, после затвердения шлифуется мозаично-шлифовальной машиной мелкозернистыми абразивами №№ 80 или 100, насухо, без поливки водой.

По окончании шлифовки полы очищаются от пыли волосяной половой щеткой. Слои наносят с перерывом в одни сутки.

Отделка поливинилацетатного покрытия пола

Через сутки после нанесения лицевого слоя и его шлифовки поверхность пола покрывают лаком. Лак наносится флейцем на длинной ручке. Лак наливается в широкую посуду, например в таз. Флейц опускается в лак не глубже чем на 1-1,5 см, слегка отжимается о деревянную веселку, поставленную в посуду (но не о край посуды). Нанесение лака производят тонким слоем взаимообратными движениями вначале в одном направлении, а затем — в перпендикулярном.

Покрытие поверхности лаком

Подготовка основания под устройство полимерцементного покрытия пола

Проверить основание контрольным правилом, прикладывая его п различных направлениях к поверхности пола. Качество поверхности должно отвечать требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте № 1. Все отклонения от правильной поверхности отметить мелом. Небольшие неровности снять мозаично-шлифовальной машиной, пользуясь крупнозернистыми абразивами №№ 24 или 36. При толщине подлежащего укладке покрытия, превышающего 4 мм, уложить маячные рейки толщиной, соответствующей толщине покрытия, через 1,5-2,0 м друг от друга но уровню, руководствуясь указаниями, содержащимися в инструкционно-технологической карте. С основания удаляют мусор и дочиста промывают водой. Устанавливают вдоль стен защитные инвентарные щиты. Непосредственно после промывки влажное основание грунтуют полимерцементной грунтовкой, пользуясь указаниями, содержащимися в настоящей карте и используя для этой цели установку С-562 с соплом-форсункой.

Устройство однослойного полимерцементного покрытия пола

После отвердения грунтовки составом, предназначенным для выравнивающих слоев с помощью шпателя, производят выправку отдельных дефектных мест основания. После схватывания выправки приступают к нанесению лицевого слоя. Для этой цели может быть использован либо состав, предназначенный для лицевого слоя (при небольшой толщине покрытия), либо состав для рядового песчаного покрытия (при толщине покрытия до 10 мм). Состав наносят, руководствуясь указаниями настоящей карты, с помощью установки С-562 и сопла-форсунки. Состав наносят до уровня уложенных маяков и разравнивают его шпателями м гладилкой, одновременно добиваясь этим уплотнения уложенного слоя.

Состав песчаного покрытия, уложенный толщиной 10 мм, может быть уплотнен виброрейкой по уложенным маякам и разровнен гладилкой. После отвердения уложенный слой шлифуют мозаично-шлифовальной машиной, используя абразивный материал средней крупности №№ 46 или 60, слегка увлажняя поверхность. Труднодоступные места дошлифовывают камнем в обойме. Места с выкрошенными песчинками и другими дефектами шпаклюют и выправляют составом, предназначенным для выравнивающих слоев. Через 6-7 дней после укладки состава на поверхность пола выправленную поверхность шлифуют окончательно мелкозернистыми абразивами №№ 80 или 100, на этот раз не увлажняя поверхность. После окончательного затвердения на поверхность наносят восковую мастику и полируют пол щетками.

Устройство двухслойного полимерцементного покрытия пола

Устройство двухслойного покрытия от однослойного отличается тем, что вместо выправки дефектных мест основания после отвердения грунтовки на поверхность пола наносят слой состава, предназначенного для выравнивающего слоя, толщиной, указанной в проекте; шпателями и гладилками выравнивают его. После отвердения нанесенного слоя приступают к укладке лицевого слоя, который после отвердения шлифуется согласно указанному выше и полируется восковой мастикой.

Устройство полимерцементного покрытия пола

Полимерцементобетонное покрытие пола следует выполнять согласно указаниям, содержащимся в инструкционно-технологических картах (без прокладок жилок). Очищенное от мусора с уложенными маячными рейками основание моют начисто и влажным грунтуют составом, предназначенным для грунтовки под полимерцементные покрытия. После того, как грунтовка несколько впитается в материал основания, за один прием укладывают слой полимерцементобетона и разравнивают его правилом до уровня уложенных маячных реек, уплотняют виброрейкой и заглаживают гладилкой. Отделка покрытия производится также, как и мозаичного покрытия.

Показатели качества

Оценка качества

5

4

3

2

1

Просветы при проверке контрольным правилом длиной 2 м в мм не более

1,0

1,5

2,0

3,0

более 3,0

Отклонение пола от горизонтали в % % от длины или ширины помещения не более

0,01

0,015

0,02

0,03

более 0,03

В помещениях, длина или ширина которых составляет более 25 м, оклонения в мм не должны превышать

20

30

40

50

более 50

Распределение крошки на покрытии из полимерцементобетона

Равномерное

Неравномерное

Допускаются пропуски без крошки на площади 1 кв. м размером:

до 1 см² но не более 3

до 2 см² но не более 5

до 3 см² но не более 7-8

до 4 см² но не более 10

Однотонность цветов пола

Одинаковый оттенок заданного тона в разных частях пола

Слабые переходы тонов одного цвета

Малозаметная для глаза разница в тонах одного цвета в разных частях пола

Сцепление с основанием

Отсутствие глухого звука при простукивании

Глухой звук при простукивании. Работу следует переделать

Назначение и вид состава

Нормы

Грунтовка по цементной стяжке

0,26

30,7

Грунтовка для прошпаклеванной поверхности за один раз

0,09

88,8

Шпаклевка поли винилацетатная

1,05

7,6

Шпаклевка полимерцементная

1,5

5,3

Мастика для первого слоя

7,6

1,10

Мастика для второго слоя

3,1

2,6

Мастика для полимерцементобетонных полов

13,6

0,59

Наименование работ

Нормы

Механизированная шлифовка цементной стяжки

0,21

38

Огрунтовка основания

0,48

16,6

Первая шпаклевка

0,83

9,6

Вторая шпаклевка

0,5

16

Огрунтовка после первой шпаклевки

0,18

44,4

Огрунтовка после второй шпаклевки

0,175

45,7

Механизированная шлифовка после первой шпаклевки

0,165

48,4

То же, после второй шпаклевки

0,13

61,5

Нанесение первого слоя мастики

1,15

6,95

Нанесение второго слоя мастики

1,05

7,6

Устройство полимерцементобетонното пола со всеми работами

4,87

1,64