Устройство ксилолитовых полов
Ксилолитовые полы устраивают с подготовкой основания, приготовлением ксилолитовой смеси, выверкой площади пола и установкой маячных реек, смачиванием основания магнезитовым раствором, послойной укладкой, выравниванием и уплотнением ксилолитовой смеси, сглаживанием металлической гладилкой верхнего слоя, шпаклевкой, циклевкой полов, шлифовкой и натиркой готовых полов.
Ксилолитовые полы настилают из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и мелких древесных опилок. Эти полы укладывают обычно в два слоя общей толщиной 25 мм. Нижний слой, более пористого состава 1 :4, имеет толщину 16 мм, верхний, более плотного состава 1 :2 — толщину 9 мм.
МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
|
№№ п/п |
Наименование, тип, марка, ГОСТ |
Назначение |
Количество |
|
|
на звено |
на группу |
|||
|
1 |
Растворосмеситель С-772 |
Приготовление ксилолитового раствора |
— |
1 |
|
2 |
Мозаично — шлифовальная машина С-426 |
Шлифовка ксилолитовых полов |
— |
1 |
|
3 |
Полотерная машина С-752А |
Натирка готовых ксилолитовых полов |
— |
1 |
|
4 |
Установка для растворения кристаллического хлористого магния |
Растворение кристаллического хлористого магния при приготовлении ксилолитового раствора |
— |
1 |
|
5 |
Чаны для нейтрализации кислоты |
Нейтрализация соляной кислоты при приготовлении раствора хлористого магния |
— |
1 |
|
6 |
Стандартный конус Строй ЦНИЛ |
Проверка подвижности ксилолитового раствора |
— |
1 |
|
7 |
Ареометр |
Проверка плотности растворов хлористого магния |
— |
1 |
|
8 |
Черпаки на деревянных ручках |
Переливание растворов хлористого магния при их приготовлении |
— |
1 |
|
9 |
Грабли стальные |
Разгребание массы по поверхности пола и создание шероховатой поверхности нижнего слоя ксилолита |
1 |
5 |
|
10 |
Лопата стальная растворная ЛР ГОСТ 3620-63 |
Погрузка раствора и другие работы |
1 |
5 |
|
11 |
Шпатели со сменными стальными полотнами |
Шпаклевание ксилолитовых полов |
1 |
5 |
|
12 |
Трамбовка деревянная |
Трамбование ксилолитовых полов |
1 |
5 |
|
13 |
Каток ручной |
Уплотнение ксилолита |
1 |
5 |
|
14 |
Лопата для ксилолитовых работ ЛК ГОСТ 9533-66 |
Разравнивание и заглаживание ксилолитовой массы и других работ |
3 |
15 |
|
15 |
Гладилки для ксилолитовых работ: ГБК-1 ГОСТ 10403-63 |
Заглаживание и уплотнение ксилолитовой массы |
2 |
10 |
|
16 |
Молоток МПЛИ-1 ГОСТ 11042-64 |
Укладка маячных реек и другие работы |
1 |
5 |
|
17 |
Уровень строительный УС-2-700 ГОСТ 9416-67 |
Проверка горизонтальности |
1 |
5 |
|
18 |
Цикли паркетные Ц1-170 ГОСТ 12378-66 |
Циклевка ксилолитовых полов |
2 |
10 |
|
19 |
Обойма |
Дошлифовка поверхности пола у стен и колонн |
1 |
5 |
|
20 |
Кисть флейцевая КР ГОСТ 10597-65 |
Нанесение масла на пол |
2 |
10 |
|
21 |
Шнур разметочный в корпусе l =15 м |
Разметка поверхности пола |
1 |
5 |
|
22 |
Рулетка измерительная металлическая РЖ — 2 ГОСТ 7502-55 |
Проверка геометрической формы пола и его разметка |
1 |
5 |
|
23 |
Метр складной деревянный |
Измерения |
1 |
5 |
|
24 |
Контрольное правило длиной 2 м |
Проверка правильности поверхности пола |
1 |
5 |
|
25 |
Контрольная ступенчатая линейка |
Определение величины выступов и впадин |
3 |
15 |
МАТЕРИАЛЫ
Кристаллическую соль хлористого магния растворяют в деревянных бочках емкостью 200-250 л (пользоваться металлической посудой нельзя), располагаемых на разных уровнях.
Барабаны с хлористым магнием вскрывают непосредственно перед приготовлением раствора. Извлекаемую из них соль разбивают на куски весом не более 1-2 кг, загружают солью верхнюю бочку на 3/4 объема и заливают до верха нежесткой водой. После 10-12 часов выдержки, когда кристаллический хлористый магний растворится, раствор из верхней бочки через кран сливают в нижнюю. Чтобы нерастворившийся осадок из верхней бочки не попадал в нижнюю, кран устанавливается на некоторой высоте над дном. В нижней бочке раствор доводят до заданной плотности, добавляя требуемое количество воды и измеряя плотность раствора ареометром.
Растворение кристаллического хлористого магния
Проверка ареометром плотности раствора
Растворимость технического хлористого магния (плавленного)
|
Плотность раствора |
Выход раствора из 1 кг плавленного хлористого магния |
Содержание плавленного хлористого магния в растворе |
|||
|
г/см3 |
градусов Боме |
л |
кг |
кг/л |
% % по весу |
|
1,074 |
10 |
5,520 |
5,880 |
0,181 |
17,0 |
|
1,091 |
12 |
4,365 |
4,745 |
0,229 |
21,1 |
|
1,107 |
14 |
3,640 |
4,020 |
0,274 |
24,9 |
|
1,125 |
16 |
3,105 |
3,495 |
0,322 |
28,6 |
|
1,143 |
18 |
2,675 |
3,045 |
0,373 |
32,8 |
|
1,160 |
20 |
2,375 |
2,740 |
0,421 |
36,5 |
|
1,180 |
22 |
2,100 |
2,475 |
0,476 |
40,4 |
|
1,200 |
24 |
1,900 |
2,255 |
0,526 |
44,4 |
|
1,220 |
26 |
1,965 |
2,050 |
0,590 |
48,8 |
|
1,241 |
28 |
1,500 |
1,875 |
0,665 |
53,3 |
|
1,262 |
30 |
1,410 |
1,775 |
0,710 |
56,2 |
Количество воды, необходимое для доведения раствора хлористого магния до заданной плотности
|
Плотность раствора, который требуется получить |
Количество воды, добавляемой в 1 л исходного раствора в л при плотности исходного раствора в г/см3 (в числителе) и град. Боме (в знаменателе) |
||||
|
г/см3 |
градусов Боме |
1,262 30 |
1,210 25 |
1,160 20 |
|
|
1,0174 |
10 |
2,94 |
2,09 |
1,35 |
|
|
1,080 |
11 |
2,52 |
1,75 |
1,08 |
|
|
1,091 |
12 |
2,16 |
1,48 |
0,88 |
|
|
1,099 |
13 |
1,88 |
1,25 |
0,71 |
|
|
1,107 |
14 |
1,63 |
1,06 |
0,56 |
|
|
1,116 |
15 |
1,41 |
0,88 |
0,44 |
|
|
1,125 |
16 |
1,22 |
0,74 |
0,33 |
|
|
1,134 |
17 |
1,06 |
0,62 |
0,23 |
|
|
1,143 |
18 |
0,92 |
0,51 |
0,15 |
|
|
1,152 |
19 |
0,80 |
0,42 |
0,07 |
|
|
1,160 |
20 |
0,71 |
0,34 |
— |
|
|
1,170 |
21 |
0,60 |
0,26 |
— |
|
|
1,180 |
22 |
0,51 |
0,19 |
— |
|
|
1,190 |
23 |
0,43 |
0,12 |
— |
|
|
1,200 |
24 |
0,35 |
0,06 |
— |
|
|
1,210 |
25 |
0,28 |
— |
— |
|
|
1,220 |
26 |
0,17 |
— |
— |
|
|
1,230 |
27 |
0,12 |
— |
— |
|
|
1,241 |
28 |
0,06 |
— |
— |
|
|
1,250 |
29 |
0,03 |
— |
— |
|
|
1,262 |
30 |
— |
— |
— |
|
Приготовление раствора хлористого магния путем нейтрализации технической соляной кислоты каустическим магнезитом («травление кислоты») выполняют в толстостенных чанах, диаметр и высота которых равны 1 м, на открытом воздухе вдалеке от зданий, людей и растений, так как в воздух испаряется кислота, пары которой вредны для здоровья. Работающие с кислотой должны быть одеты в закрытые комбинезоны и резиновые сапоги, снабжены респираторами, резиновыми рукавицами и фартуками.
Перед нейтрализацией соляную кислоту разбавляют водой до удельного веса 1,12-1,14 г/см3. Из такой кислоты получают раствор хлористого магния с удельным весом около 1,3 г/см3. При взаимодействии соляной кислоты и магнезита выделяется большое количество тепла, которое поднимает температуру раствора до 120° С. Добавление магнезита выше нормы может повлечь за собой образование гидрата окиси магния, которая непригодна для использования. В случае очень бурного вспенивания раствора приостанавливают добавление магнезита до прекращения интенсивного выделения газа. Конец нейтрализации определяют по прекращению выделения газа при добавлении очередных порций магнезита. После охлаждения раствор сливают в бутыли.
Смесь каустического магнезита пли каустического доломита с древесными опилками или другими заполнителями и тонкомолотыми наполнителями (тальком) и пигментами, затворенную на водном растворе хлористого магния, называют ксилолитовой смесью.
Ксилолитовая смесь считается готовой к употреблению после того, как все составляющие ее материалы тщательно перемешаны до образования однородной массы. Приготовляют ксилолитовую смесь в растворосмесителях.
Объемы замесов ксилолитовой смеси определяют с таким расчетом, чтобы замес мог быть доставлен к месту работ и полностью использован до начала схватывания смеси, т.е. в течение 40 мин. после затворения смеси раствором хлористого магния.
Барабан растворосмесителя, а еще лучше если и весь растворосмеситель, предназначенный для приготовления ксилолитовой смеси, окрасить асфальтовым лаком для предохранения от коррозии. Вся металлическая посуда, предназначенная для хранения и транспортировки ксилолитовой смеси, также должна быть окрашена асфальтовым лаком.
При приготовлении смеси вначале смешивают насухо отмеренные порции пылевидных материалов (магнезита, пигмента, талька), затем, после добавления заполнителей (опилок, песка), всю смесь повторно перемешивают. Готовую сухую смесь затворяют раствором хлористого магния и снова тщательно перемешивают.
Рекомендуемые составы ксилолитовых смесей
|
Вид покрытия |
Интенсивность движения по полу |
Составы ксилолитовой смеси по объему (в рыхлом состоянии) для покрытия |
Плотность раствора хлористого магния, необходимая для затворения ксилолитовой смеси |
||
|
эластичного: (магнезит:опилки) |
жесткого: (магнезит:опилки:песок или каменные высевки) |
г/см3 |
градусов Боме |
||
|
Однослойный или верхний слой двухслойного покрытия |
Небольшая |
1:2 |
1:1,4:0,6 |
1,18 |
22 |
|
То же |
Средняя |
1:1,5 |
1:1:0,5 |
1,20 |
24 |
|
То же |
Большая(лестничные площадки, главные проходы и др.) |
Не применяют |
1:0,7:0,3 |
1,24 |
28 |
|
Нижний слой двухслойного покрытия |
— |
1:4 |
Не применяют |
1,14 |
18 |
Количество пигментов для получения ксилолитового пола заданной расцветки зависит от свойств применяемых пигментов и определяется путем изготовления пробных образцов.
Расход материалов для устройства ксилолитового покрытия рассчитывать согласно данным таблицы 55.
Ориентировочный расход материалов на устройство 100 м2 покрытия толщиной 10 мм
а) сухая смесь наполнителей
|
№№ составов |
Состав ксилолитовой смеси по объему (магнезит: опилки: песок) |
Опилки в м3 |
Песок или каменные высевки м3 |
Тальк кг |
Пигменты кг |
|
1 |
1:2:0 |
1,0 |
— |
60 |
60 |
|
2 |
1:1,5:0 |
0,9 |
— |
75 |
60 |
|
3 |
1:1,4:0,6 |
0,75 |
0,32 |
60 |
50 |
|
4 |
1:1:0,5 |
0,68 |
0,28 |
75 |
50 |
|
5 |
1:0,7:0,3 |
0,60 |
0,25 |
100 |
50 |
|
6 |
1:4:0 |
1,00 |
— |
— |
— |
б) Каустический магнезит и хлористый магний
|
№№ составов |
При использовании кристаллического хлористого магния |
При использовании для приготовления раствора хлористого магния, соляной кислоты и каустического магнезита |
||
|
каустический магнезит, кг |
хлористый магний, кг |
каустический магнезит, кг |
соляная кислота, плотн. 1,18 |
|
|
1 |
520 |
330 |
610 |
440 |
|
2 |
620 |
400 |
730 |
530 |
|
3 |
520 |
330 |
610 |
440 |
|
4 |
620 |
400 |
730 |
530 |
|
5 |
770 |
500 |
900 |
670 |
|
6 |
410 |
260 |
480 |
350 |
*Примечания: 1. Объем опилок и песка приведены в рыхлонасыпанном неуплотненном состоянии.
2. При использовании для приготовления раствора хлористого магния ингибированной соляной кислоты вместо обыкновенной технической количество каустического магнезита и соляной кислоты следует увеличивать на 30%.
Ксилолитовую смесь приготовляют подвижностью, соответствующей осадке стандартного конуса в 2-3 см.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
а) Организация рабочего места
Рабочее место, где производится приготовление ксилолитовых смесей в растворосмесителе.
Рабочим местом, где производится устройство ксилолитового покрытия, является само помещение, где до начала работ должны быть приготовлены необходимые инструменты и приспособления.
б) Состав звена
Приготовление ксилолитовой смеси и устройство покрытия с отделкой выполняет звено в составе 3 человек. Каждый учащийся должен освоить все операции трудового процесса, для чего по мере освоения одних операций следует переходить па другие. Это касается как приготовления раствора, так и его транспортирования на рабочее место, устройства маяков, укладки первого и второго слоя, уплотнения массы и отделки готового покрытия.
в) Трудовой процесс
|
Наименование операций |
Приемы выполнения операций |
|
Приготовление ксилолитовой смеси |
Проверить на холостом ходу растворосмеситель. По указанию мастера, согласно заданному рецепту смеси, отмерить магнезит, пигмент и тальк, засыпать их в барабан растворосмесителя и тщательно перемешать. Отмерить необходимое количество опилок и песка, и засыпав их в барабан растворосмесителя, снова перемешать сухую смесь. Залить в барабан требуемое количество раствора хлористого магния, предварительно проверив его плотность ареометром, и окончательно перемешать смесь. Выгрузить смесь из растворосмесителя и проверить ее подвижность стандартным конусом. Отправить смесь к месту укладки. |
|
Проверка правильности основания |
Контрольным правилом, линейкой и уровнем проверить правильность поверхности основания. Отметить мелом выступающие неровности, препятствующие устройству покрытия. Проверить правильность геометрических размеров пола, согласно технологическим указаниям. |
|
Подготовка основания под укладку ксилолитового покрытия |
При обнаружении выступающих неровностей, препятствующих устройству покрытия, срубить их. Всю поверхность бетонного основания насечь с помощью пневмомолотка, очистить от мусора и промыть водой. Предел прочности бетона должен быть 75 кг/см2, а его влажность — не более 5%. Непосредственно перед укладкой ксилолитовой смеси очищенную от пыли шероховатую поверхность бетонного основания огрунтовать смесью из раствора хлористого магния (четыре весовых части) плотностью 1,06-1,07 г/см3 и каустического магнезита (одна весовая часть). Грунтовочный состав втирать в поверхность основания метлами. Огрунтованная площадь должна быть покрыта ксилолитовом смесью не позднее чем через 40 мин., т.е. до начала схватывания: это определяет размер огрунтовываемой площади. |
|
Разбивка поверхности пола и установка маячных реек |
Согласно указаниям инструкционно-технологической карты произвести разбивку фриза. По уровню уложить маячные рейки на расстоянии, не превышающем 2 м друг от друга; толщина маячных реек должна превышать толщину будущего покрытия на 50%. |
|
Укладка нижнего слоя ксилолитового покрытия |
Подвезенную ксилолитовую смесь выгружают на делянки и грубо разравнивают граблями. Тщательно разравнивают смесь правилами по рейкам. Выровненный слой смеси уплотняют трамбовками весом 3-5 кг непрерывными полосами, чтобы на каждое место приходилось по 3-5 ударов трамбовки. Если подвижность смеси была излишней, то на поверхности после трамбования выступит много жидкости. В этом случае мокрые места посыпать сухой ксилолитовой смесью и снова тщательно потрамбовать. Проверяют поверхность правилом и при необходимости срезают выступающие неровности и заполняют впадины, после чего исправленные места снова протрамбовывают. Окончательно выровненную и утрамбованную поверхность прорезают граблями в двух направлениях. |
|
Укладка однослойного покрытия или верхнего слоя двухслойного покрытия |
Укладка отличается от предыдущей тем, что верхний слой двухслойного покрытия при небольшой толщине (8-10 мм) не трамбуют, а только заглаживают гладилками. Не трамбуют также и жесткие полы, для устройства которых в смесь добавляют песок, во избежание оседания песка вниз и расслоения состава. Укладывая однослойное покрытие или верхний слой двухслойного покрытия, следует иметь в виду, что при схватывании ксилолитовая смесь увеличивается в объеме примерно на 25% Так, если укладывают слой толщиной 8 мм, то после схватывания он увеличивается до 10 мм. Окончательно утрамбованную смесь до ее схватывания заглаживают металлическими гладилками полосами па себя, отступая к выходу из помещения. Возобновляя укладку покрытия после перерыва, вертикальную кромку ксилолита очищают от слабых и легко отстающих частиц ксилолитовой смеси и огрунтовывают одновременно с основанием, подготовляемым для продолжения работ по укладке ксилолита. Стык свежеуложенного ксилолитового покрытия с ранее уложенным участком протрамбовывают и заглаживают особенно тщательно. |
|
Циклевка ксилолитовых покрытий
|
Циклевку ксилолитовых покрытий производят на второй или третий день после укладки мозаичношлифовальными машинами, но без смачивания водой. Доциклевку у стен и колонн выполняют с помощью инструмента со сменной стальной пластинкой — циклей. Вслед за циклевкой покрытие затирают смесью из 250 г магнезита и 30 г пигмента, затворенной 1 л раствора хлористого магния плотностью 1,07 г/см3, нанося смесь шпателем или лопаткой и затирая ветошью, смоченной в растворе.
Цикля со сменным лезвием |
|
Шлифовка ксилолитовых покрытий |
Для повышения качества отделки ксилолитовые покрытия после отвердения шлифуют с помощью мозаичношлифовальных машин, слегка смачивая поверхность ксилолитовой смесью, применяемой для затирки пола после шлифовки. Образующийся при шлифовании шлам снимают с покрытия ветошью.
|
|
Протирка маслом и натирка мастикой ксилолитовых полов |
Через 20 или 30 дней после укладки ксилолитовые полы протереть тряпками, смоченными смесью из 30% растительного масла или олифы и 70% скипидара, подогретого до 40-50°С. Излишки масла, не впитавшегося в пол, удалять, во избежание образования пленки. После просушки пол натереть до блеска мастикой, состоящей из двух весовых частей парафина, одной — воска, одной — скипидара и пяти — керосина, с помощью полотерных щеток. |
г) Технические требования к качеству
Ксилолитовые полы должны иметь равномерную заданную толщину покрытия, горизонтальную ровную и гладкую поверхность однородного цвета.
Оценка качества ксилолитовых полов
|
Показатели качества |
Оценка в баллах |
||||
|
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|
|
Просвет при проверке контрольным правилом длиной 2 м в мм не более |
2 |
3 |
4 |
5 |
более 5 |
|
Отклонение пола от горизонтали в % % от длины или ширины помещения не более |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,03 |
более 0,03 |
|
В помещениях, длина или ширина которых составляет более 25 м отклонения в мм, не должны превышать |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
Ксилолитовое покрытие должно прочно схватываться с основанием; места, где при проверке будут обнаружены пустоты, должны быть заменены. Трещины на поверхности пола не допускаются.
д) Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемых работ
В процессе производства работ необходимо проверять качество материалов, правильность подбора состава ксилолитовой смеси и выполнения всех операций по устройству полов.
Расцветка и рисунок ксилолитового пола, наличие пятен и выцветов проверяется осмотром пола. Сцепление пола с основанием проверяется сплошным простукиванием пола легким деревянным молотком: глухой звук свидетельствует о наличии отслоения покрытия от основания.
е) Трудовые затраты
Ниже приведены нормы времени и нормы выработки на устройство 1 м2 ксилолитовых полов — на отделку полов и на приготовление смеси.
Нормы времени и нормы выработки на устройство полов
|
Площадь полов в м2 |
Устройство |
полов |
В том числе устройство плинтусов или галтелек |
|
однослойных или верхнего слоя двухслойных толщиной до 12 мм |
двухслойных толщиной до 22 мм |
||
|
До 2 |
0,82 9,7 |
0,92 8,7 |
0,45 17,7 |
|
До 5 |
0,64 12,5 |
0,74 10,8 |
0,25 32 |
|
До 10 |
0,5 16 |
0,61 13,1 |
0,15 53,3 |
|
До 20 |
0,43 18,6 |
0,52 15,3 |
0,1 80,0 |
|
Более 20 |
0,37 21,6 |
0,46 17,3 |
0,06 133,0 |
Нормы времени и нормы выработки на отделку полов
|
Шлифовка полов |
Покрытие маслом |
Натирка полов |
|||
|
машиной |
вручную |
натирочной машиной |
щетками |
||
|
мастикой без воска |
мастикой с воском |
||||
|
0,04 200 |
0,161 48,4 |
0,06 133 |
0,02 400 |
0,06 133 |
0,08 100 |
Нормы времени и нормы выработки на приготовление 1 м3 ксилолитовое смеси (с учетом времени машиниста и облицовщиков-ксилолитчиков для механизированного приготовления)
|
Механизированное приготовление |
Ручное приготовление |
||||
|
на соляной кислоте |
на карналите или хлористом магнии |
на соляной кислоте |
на карналите или хлористом магнии |
||
|
|
с опилками |
с опилками и песком |
с опилками |
с опилками и песком |
|
|
3,9 2,1 |
2,56 3,1 |
4,6 1,74 |
5,5 1,45 |
2,8 2,8 |
3,6 2,2 |
Примечания: 1. При устройстве полов в шашку, с фризом или рисунком на каждый метр периметра шашки, фриза или рисунка добавлять: а) в шашку Н. вр. 0,14 ч./ч. и давать Н. выр. 57,1 м; б) с фризом или рисунком Н. вр. и давать Н. выр. 72,7 м.
2. При увеличении толщины покрытия сверх принятой 9 на каждые дополнительные 5 мм толщины Н. вр. увеличивать на 5%, соответственно уменьшая Н. выр.
3. На просеивание опилок к данным табл. 60 на 1 м3 смеси добавлять Н. вр. 1,3 ч./ч. и давать Н. выр. 6,1 м3.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Основные правила техники безопасности приведены в инструкционно-технологической карте и правила работы с кислотой, приведенные в карте.
При приготовлении раствора хлористого магния путем нейтрализации соляной кислоты каустическим магнезитом рабочие должны быть одеты в закрытые комбинезоны и резиновые сапоги, снабжены респираторами, резиновыми рукавицами и фартуками.