ТехЛиб СПБ УВТ

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Типовая техкарта на усиление жб балок предварительно напряженными тяжами

usil3Монтаж строительных конструкций

6307030153
41153

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫМИ ТЯЖАМИ

Москва-1990

Карта рекомендована для применения при реконструкции и ремонте многоэтажных промышленных и прочих зданий с железобетонным каркасом.

При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических и конечных технико-экономических факторов на основании фасетного классификатора факторов.

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ОДНО УСИЛЕНИЕ

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

РАЗРАБОТАНА

ГПКИ «Тульский Промстройпроект»

Минсеввзапстроя РСФСР

Главный инженер института М.М. Пантелеев

Начальник отдела В.Н. Краюшкин

Главный инженер проекта С.Г. Егоров

 

СОГЛАСОВАНО

Управление механизации и технологии
строительства Госстроя СССР

Письмо от 13.02.90 г. № 12-38

Введена в действие с 1.03.1990 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Данная типовая технологическая карта разработана на процесс усиления железобетонных балок и ригелей установкой металлических предварительно напряженных тяжей.

1.2. Карта рекомендована для применения при реконструкции и ремонте многоэтажных промышленных и прочих зданий с железобетонным каркасом.

1.3. При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических и конечных технико-экономических факторов на основании фасетного классификатора факторов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала производства работ по усилению конструкций, в зависимости от конкретных условий необходимо:

проанализировать влияние стесненности фронта работ от технологического оборудования на условия производства работ;

увязать график выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;

выполнить необходимое разгружение конструкций;

произвести необходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их вынос;

осуществить комплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ в условиях действующего производства и по защите технологического оборудования, инженерных сетей, материалов и готовой продукции от возможного повреждения или загрязнения в ходе проведения работ.

2.2. Проектные решения усиления конструкций предварительно

напряженными тяжами можно представить следующей конструктивной схемой (рис.1).


Рис. 1
1 — тяжи; 2 — стяжная муфта; 3 — нижний опорный узел; 4 — верхний опорный узел; 5 — заделка отверстий; 6 — существующая арматура

Тяжи, как правило, изготавливают из двух кусков круглой стали. Напряжения в тяжах создают с помощью стяжных муфт. Для этого на смежных концах частей тяжа и в муфте нарезают соответственно правую и левую резьбу. При вращении муфты происходит стягивание частей тяжа, что и приводит к появлению в нем предварительного напряжения.

Анкерные узлы представляют собой хомуты, схватывающие опорные (колонны) и усиливаемые (ригели) конструкции. Соединение тяжей с анкерами может быть выполнено сварным или болтовым.

Настоящей картой принята следующая технологическая последовательность производства работ:

пробивка (сверление) отверстий для пропуска тяжей;

пробивка штраб в ригелях;

монтаж опорных анкеров;

монтаж тяжей;

закрепление тяжей;

натяжение тяжей с помощью стяжных муфт; заделка отверстий и штраб.

Выполнение отверстий для пропуска тяжей рекомендовано производить электроперфораторами или отбойными молотками. Штрабы на нижней поверхности ригелей с оголением арматуры пробивают с помощью отбойных молотков или бетоноломов, а при небольших объемах работ — вручную.

Монтируют опорные анкеры на ригели с лесов или передвижных подмостей, а обоймы на колоннах — с нижележащего перекрытия. Анкеры крепят сваркой к оголенной арматуре ригеля. Тяжи в собранном виде заводят в отверстия в перекрытии и крепят к анкерным узлам сверху и снизу. После этого производят натяжение тяжей с помощью стяжных муфт. Отверстия и борозды заделывают цементным раствором.

Схема монтажа усиливающих конструкций дана на рис. 2.


Рис. 2
1 — тяжи; 2 — усиливаемая балка; 3 — катучие подмости

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Таблица 1

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Обработка мест установки опорных анкеров

Очистка опорных поверхностей, удаление защитного слоя бетона

Визуально

До установки

Мастер, прораб

Отсутствие на бетонной поверхности неровностей и наплывов бетона, тщательность очистки арматуры

Разметка отверстий

Соответствие разбивки проектным размерам

Стальной метр, инструментально

До пробивки отверстий

Мастер, прораб

Отклонение от проектных размеров ±5 мм

Установка обойм и опорных анкеров

Правильность установки опорных анкеров относительно проектных размеров

Стальной метр, инструментально

До монтажа тяжей

Мастер, прораб

Отклонения от проектных размеров ±5 мм

Монтаж тяжей

Правильность установки тяжей относительно проектных размеров

Стальной метр

До натяжения тяж ей

Мастер, прораб

Отклонение угла наклона оси тяжа к горизонту от проектного 1°

Качество сварных швов

Высота шва, провар металла

Визуально, инструментально, стальной метр

Перед натяжением тяжа

Мастер, прораб

Приемка по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 6996-66*

Предварительное натяжение тяжей

Контроль усилия в тяжах

Инструментально, динамометрический ключ, аналитически

В процессе натяжения

Мастер, прораб, бригадир

100%-ный контроль, момент закручивания муфт должен не превышать расчетный более чем на 20%

Заделка отверстий и борозд

Качество раствора, тщательность заполнения пустот

Визуально, инструментально

В процессе работы

Мастер, лаборатория

Приемка согласно СНиП 3.03.01-87, раздел 2

 

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ОДНО УСИЛЕНИЕ

Таблица 2

Наименование процессов

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч (маш<-ч)

рабочих

машиниста

рабочих, чел.-ч

машиниста,  чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

машиниста

Пробивка отверстий в перекрытии

04

100 отверстий

0,08

ЕНиР

§ E20-1-214 табл.1, п.5в

37

25-90

2,96

1.48

2-07

1-37

1,48

I-I7

Установка опорных анкеров

01

т

0,08

ЕНиР

§ E5-1-18 табл.1, п.1.2а

37,1

27-83

2,97

2-23

Пробивка борозд в бетонных потолках с оголением арматуры

1 м

0,80

ЕНиР

§ E20-1-210 табл.1, п.5г

0,72

0-50,4

0,58

0,29

0-40

0-23

0,29

0-23

Сварка металлоконструкций

03

100 м шва

0,03

ЕНиР

§ B14-1-13

табл.3,

п.2д

34

30-94

1,02

0-93

Монтаж тяжей

 

т

0,12

ЕНиР

§ 5-1-12

п.1г

40

29-80

4,8

3-57

Натяжение тяжей

 

100 болтов

0,04

ЕНиР

§ E5-1-19

11,5

8-57

0,46

0-34

Заделка борозд в бетонных потолках

1 м

0,8

ЕНиР

§ Е2 0-1-48 п.1 К = 1,2

0,276

0-18,5

0,22

0-15

Заделка отверстий в местах пропуска тяжей

1 отверстие

8

ЕНиР

§ E20-1-47

0,71

0-47.6

5,68

3-81

Итого на одно усиление

 

 

 

 

 

 

 

 

18,69

1,77

13-50

1-40

1,77

1-40

Примечание. Заработная плата машиниста компрессора подсчитана по часовой тарифной ставке 4 разр. исходя из фактических затрат труда.

 

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 3


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл.4

Таблица 4

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Количество по вариантам

Назначение

Компрессор

Отбойный молоток

ПР-10М

МО-6

1

2

Пробивка отверстий, срубка бетона

Трансформатор сварочный

ТС-500

1

Сварка металлоконструкций

Вышка передвижная

Р.Ч.3241.05.00С ЦНИИОМТП Госстроя СССР

2

Средства подмащивания

Комплект инструмента для производства работ по монтажу металлоконструкций

По каталогам ВНИПИ труда в строительстве

1

Производство работ

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приводится в табл.5

Таблица 5

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)

Вариант

Исходные данные

Потребность в материале

(фасет -код)

единица измерения

объем работ в норматив, единицах

принятая норма расхода материала

Металлоконструкции. Сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74

 

т

0,2

1,037

0,207

Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-88

 

 

 

 

 

Электроды Э-42

 

кг на 100 м шва

0,03

70,2

2,1

Раствор цементный

 

м3

0,08

1,02

0,082

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении работ по усилению балок установкой предварительно напряженных тяжей необходимо строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

При выполнении отдельных видов работ необходимо следовать указаниям типовых инструкций по охране труда для рабочих соответствующих строительных специальностей.

К работе со строительными механизмами, агрегатами и механизированным инструментом могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения.

При работе с электроинструментом следует постоянно следить за исправностью защитных кожухов и заземления.

При производстве сварочных работ и работ по нагреву тяжей необходимо выполнять указания «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-05-86«.

Участок производства работ должен иметь сигнальное ограждение. Использование лестниц в качестве рабочих мест запрещается.

При работе в условиях действующего производства комплекс мероприятий по технике безопасности должен быть разработан совместно с администрацией данного предприятия и учитывать взаимовлияние действующего производства и строительно-монтажных работ. 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Нормативные затрата труда рабочих, чел.-ч ………………….. 18-69

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч ……….. 1,77

Заработная плата рабочих, р.-к……………………………………….. 13-50

Заработная плата механизаторов, р.-к……………………………… 1-40

Продолжительность выполнения работ, ч ………………………. 5,18

Выработка на одного рабочего в смену, т………………………… 0,086

Условные затраты на механизацию, р.-к. ………………………… 3-84

Сумма изменяемых затрат, р.-к. ……………………………………… 17-34

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Установка опорных анкеров и подкладок

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса конструкции, т, до:

 

 

 

0,01

§ E5-1-18

1

По калькуляции

0,016

То же

2

Н.вр. и Расц. умножать на 0,636

0,02

-«-

3

То же, на 0,485

0,025

-«-

4

-«-, на 0,378

0,03

-«-

5

-«-, на 0,33

0,04

-«-

6

-«-, на 0,23

0,05

-«-

7

-«-, на 0,178

ФАСЕТ 02

Установка тяжей

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Масса одного тяжа, кг, до:

 

 

 

20

§ E5-1-12

I

По калькуляции

15

То же

2

Н.вр. и Расц. умножать на 1,15

10

-«-

3

То же, на 1,425

5

-«-

4

-«-, на 2,125

ФАСЕТ 03

Сварка металлоконструкций

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Диаметр тяжа, мм, до:

ВНиР

§ B14-1-13

 

 

36

I

По калькуляции

28

То же

2

Н.вр. и Расц. умножать на 0,67

25

-«-

3

То же, на 0,53

ФАСЕТ 04

Пробивка отверстий в перекрытии

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При глубине пробивки, мм, до:

 

 

 

100

§ E20-1-214

1

По калькуляции

120

То же

2

Н.вр. и Расц. умножать на 1,2

150

-«-

3

То же, на 1,5

180

-«-

4

-«-, на 1,8

200

-«-

5

-«-, на 2,0

220

-«-

6

-«-, на 2,2