ТехЛиб СПБ УВТ

Содержание

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Данная технологическая карта составлена на выполнение работ по усилению железобетонных балок и ригелей путем устройства предварительно напряженных горизонтальных затяжек из круглой стали или фасонного проката.

1.2. Карта рекомендована для применения при техперевооружении, реконструкции и ремонте промышленных и прочих зданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями и покрытиями с величиной пролетов 6-18 м.

1.3. В настоящей корте рассмотрены особенности выполнения работ при различных конструктивных решениях усиления конструкций.

1.4. При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсов и конечных технико-экономических показателей на основании фасетного классификатора факторов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по усилению конструкций в зависимости от конкретных условий необходимо:

проанализировать влияние стесненности фронта работ от конструкций и технологического оборудования на условия производства работ;

определить возможность выполнения работ без остановки основного производства, а при необходимости — сроки частичной или полной его остановки и увязать график выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;

выявить возможность использования внутрицехового транспорта и грузоподъемных механизмов для производства работ и доставки материалов в зону применения;

разработать схему доставки строительных материалов и инвентаря к месту работ и в зоны временного складирования;

произвести необходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их временное отключение и вынос на период производства работ по усилению конструкций;

выполнить необходимое разгружение конструкций;

установить порядок и места подключения инструмента и оборудования к существующим сетям энергоснабжения;

осуществить комплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ в условиях действующего производства и защите технологического оборудования, инженерных коммуникаций, материалов и готовой продукции от возможного повреждения или загрязнения.

2.2. Проектные решения усиления балок и ригелей горизонтальными затяжками можно представить тремя конструктивными схемами:

установка дополнительной арматуры;

затяжки в уровне перекрытия вдоль боковых граней балок;

затяжки со стяжными хомутами под нижней гранью балок.

Примеры конструктивных решений даны на рис. 1.

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

Рис. 1
1 — усиливаемая балка; 2 — существующая арматура; 3 — затяжка; 4 — коротыш; 5 — сопрягающие элемента; 6 — стяжной хомут; 7 — опорный анкер; 8 — уголок; 9 — заделка отверстия

При отличии проектного решения от конструктивных схем, принятых в настоящей карте, следует привязывать технологию производства работ к наиболее подходящей конструктивной схеме из указанных, с необходимым пересчетом объемов и параметров согласно проекту усиления.

2.3. В зависимости от проектного решения комплекс работ по усилению конструкций может включать следующие технологические процессы (табл.1).

Таблица 1

2.4. Настоящей картой предусмотрен следующий порядок производства работ:

монтаж трубчатых лесов с устройством рабочего настила;

подготовка мест установки — креплений дополнительной арматуры и опорных анкеров (пробивка необходимых отверстий, скалывание бетона, разборка кирпичной кладки и т.п.);

монтаж опорных анкеров или креплений дополнительной арматуры (наварка, коротышей);

установка конструкций затяжки с приваркой концов к местам крепления или опорным анкерам;

натяжение затяжки с помощью натяжных устройств;

заделка бетоном борозд, выемок и отверстий;

демонтаж лесов и приспособлений.

2.5. При производстве работ по усилению конструкций балок и ригелей горизонтальными затяжками выбор средств подмащивания определяется реальными условиями реконструируемого производства.

Подготовка мест установки опорных узлов подразумевает (в зависимости, от конкретных конструкций): удаление железобетона, мешающего установке опорных анкеров, пробивку необходимых монтажных отверстий, очистку опорных участков от кирпичной кладки, скалывание защитного слоя бетона с рабочей арматуры.

Разборку кирпичной кладки, скалывание бетона, пробивку отверстий предусмотрено выполнять с применением пневмо- или электроинструмента.

Установку дополнительной арматура применяют, как правило, в случаях, когда анкерные устройства нельзя разместить на торцах усиливаемых балок. Дополнительную арматуру крепят к обнаженной рабочей арматуре конструкций возле опорных участков, где напряжения в арматуре незначительны. После скалывания защитного слоя на рабочую арматуру наваривают коротыши, диаметр которых несколько больше толщины защитного слоя. К коротышам приваривают арматуру усиления. Натяжение производят термическим способом.

Для этого стержни устанавливают в проектное положение при помощи струбцин (рис.2) или временных подвесок и приваривают один конец к коротышу, второй оставляя свободным. Далее стержень включают в электрическую цепь и нагревают до расчетной температуры. Свободный конец прижимают к коротышу и приваривают. В процессе сварки до полного остывания шва необходимо поддерживать расчетную температуру.

Рис.2
1 — струбцина; 2 — усиливаемая балка; 3 — тяжи

Особенностью усиления балок по второй схеме является обеспечение совместной работы затяжки с усиливаемой конструкцией.. Для этого под нижнюю грань балки устанавливают П-образные сопрягающие элементы из листовой стали (см. поз. 5 рис.1), располагая их друг от друга на расстоянии, не превышающем высоту балки. При выполнении усиления необходимо проконтролировать их плотное прилегание к поверхности балки. Натяжение затяжки производят механическим способом подтягивая гайки на опорных анкерах. При создании значительных предварительных напряжений в тяжах для облегчения затягивания гаек рекомендуется применять прогрев тяжей электротермическим способом или пламенем газовых резаков равномерно по всей длине.

Опорные анкеры следует устанавливать, подливая цементный раствор для плотного примыкания их к торцам конструкций.

При выполнении затяжки по схеме 3 тяжи подвески устанавливают в проектное положение с предварительным вывешиванием и закреплением монтажными струбцинами. Один из концов тяжа прижимают к опорному анкеру и обваривают.

Затем производят нагревание тяжа до расчетной температуры и в нагретом состоянии приваривают другой конец. Нагревание тяжей выполняют с помощью электротрансформаторов или пламенем газовых или бензиновых резаков равномерно по всей длине.

В процессе остывания происходит сжатие металла, тем самым достигается предварительное натяжение затяжки и плотное соприкосновение опорных узлов с конструкциями.

Затем на тяжи надевается стяжной хомут и выполняют предварительное натяжение затяжки до проектного усилия в тяжах путем стягивания ветвей одновременным подтягиванием гаек.

2.6. В натяжных устройствах рекомендовано резьбу смазывать машинным маслом, гайки применять полуторной высоты, а после окончания натяжения обязательно установить контргайки или зафиксировать гайки обвариванием электросваркой.

Для предохранения, затяжек от коррозии их окрашивают, как обычные металлоконструкции. В пожароопасных помещениях и при наличии избыточной влажности конструкции затяжки необходимо покрыть слоем цементной штукатурки или другими покрытиями, состав и толщина которых должна быть определена проектом.

После монтажа затяжки отверстия, штрабы и места сколотого бетона необходимо заделать цементным раствором на крупном песке. Места разборки кирпичной кладки необходимо заложить кирпичом или замонолитить бетоном.

При выполнении работ следует строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.

2.7. Пример усиления конструкций горизонтальными затяжками рассмотрен на рис. 3.

Рис.3

На указанные в примере объемы рассчитаны калькуляции затрат труда и разработаны графики производства работ для различных конструктивных схем.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Таблица 2

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ВАРИАНТ 1

Таблица 3

Примечание. Заработная плата машиниста компрессора подсчитана по часовой тарифной ставке 4 разр. исходя из фактических затрат труда.

ВАРИАНТ 2

Таблица 4

ВАРИАНТ 3

Таблица 5

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

ВАРИАНТ 1

Таблица 6

ВАРИАНТ 2

Таблица 7

ВАРИАНТ 3

Таблица 8

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 9

Таблица 9

Примечание. Примененная техника принята по каталогам Минстройдормаша.

* При использовании электроинструмента.

**При натяжении гаек обычными ключами,

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приведена в табл. 10.

Таблица 10

Примечание.

* Для варианта 1.

** Для варианта 2.

*** Для варианта 3.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Леса должны соответствовать требованиям ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 28012-89. Устойчивость лесов должна быть обеспечена устройством подкосов и растяжек, схема расположения которых должна быть указана в проекте производства работ. Леса высотой до 4 м подлежат приемке прорабом или мастером с регистрацией в журнале производства работ, а выше 4 м — специальной комиссией с оформлением соответствующего акта.

При выполнении отдельных видов работ необходимо соблюдать требования типовых инструкций по охране труда для рабочих строительных специальностей.

К работе со строительными механизмами и агрегатами могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения

При производстве работ в закрытых помещениях следует отдавать предпочтение оборудованию с электроприводом. При работе с электрифицированным инструментом необходимо постоянно следить за исправностью защитных кожухов и заземления.

При выполнении сварочных работ и нагреве тяжей затяжки следует обратить особое внимание на соблюдение требований «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ППБ-05-86.

При работе в условиях действующего производства комплекс мероприятий по технике безопасности должен быть разработок совместно с администрацией данного предприятия; следует учитывать взаимовлияние действующего производства и строительно-монтажных работ.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч. ……………… 13,35

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч. ……. 0,56

Заработная плата рабочих, р.-к. ………………………………….. 9-93

Заработная плата механизаторов, р.-к. ………………………… 0-44

Продолжительность выполнения работ, ч. ………………….. 5,8

Выработка на одного рабочего в смену, т. ………………….. 0,082

Условные затраты на механизацию, р.-к. ……………………. 1-22

Сумма изменяемых затрат…………….. 11-15

Примечание. Технико-экономические показатели приведены для варианта 2

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ АНКЕРОВ И ПОДКЛАДОК

ФАСЕТ 02

УСТАНОВКА ТЯЖЕЙ

ФАСЕТ 03

СВАРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ФАСЕТ 04

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ РАЗБОРКА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

ФАСЕТ 05

РАЗБОРКА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

ФАСЕТ 06

ЗАДЕЛКА ПРОЕМОВ В КИРПИЧНОЙ КЛАДКЕ

ФАСЕТ 07

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕКРЫТИИ