Конструктивный элемент, ограждающий здание сверху, называется покрытием. Основное назначение покрытия – защита здания от атмосферных осадков в виде дождя и снега, а также от потерь тепла в зимнее время и перегрева в летнее время. Оно состоит из несущих конструкций, воспринимающих передаваемые нагрузки от вышележащих элементов, и ограждающей части.

Покрытия подвергаются сложному комплексу внешних силовых и не силовых воздействий. Несущие конструкции покрытий воспринимают как постоянную нагрузку — собственный вес, так и временные нагрузки – снеговую и знакопеременную ветровую (давление с наветренной и отсос с подветренной стороны). Возникают и другие кратковременные нагрузки, неизбежные при эксплуатации (ремонт, очистка от снега и т. п.) К не силовым относятся воздействия атмосферных осадков (дождь, град), парообразной влаги и химических веществ, содержащихся в воздухе, солнечной радиации, положительной и отрицательной температур.

Конструкция покрытия должна обеспечивать восприятие постоянной нагрузки (от собственной массы), а также временных нагрузок (от снега, ветра и возникающих при эксплуатации покрытия). Ограждающая часть покрытий (кровля), служащая для отвода осадков, должна быть водонепроницаемой, влагоустойчивой, стойкой против воздействия агрессивных химических веществ, содержащихся в атмосферном воздухе и выпадающих осадках на покрытие, солнечной радиации и мороза, не подвергаться короблению, растрескиванию и расплавлению. Конструкции покрытия должны иметь степень долговечности, согласованную с нормами и классом здания:

• прочность и устойчивость относительно воспринимаемых ими силовых воздействий,
  
• герметичность, т. е. способность не пропускать влагу;
  
• влагоустойчивость, т. е. способность не разрушаться в результате периодического увлажнения;
  
• коррозиеустойчивость;
  
• способность хорошо сопротивляться действию солнечной радиации, т. е. не трескаться в результате нагрева солнечными лучами, не коробиться и т. п.

Скатные крыши и их конструкции. Скатное покрытие, названное «пятым фасадом» здания, состоит из чердачного перекрытия и крыши, составными частями которой являются несущие конструкции и кровля. Между крышей и чердачным перекрытием образуется замкнутое пространство, называемое чердаком. Крыши обычно выполняют в виде наклонных плоскостей-скатов, покрытых кровлей из водонепроницаемых материалов. В чердачных крышах образуемое между несущей и ограждающей частью покрытия помещение (чердак) используют для размещения инженерного оборудования (труб центрального отопления, вентиляционных коробов и шахт, машинного, отделения лифтов). Для входа на чердак делают лестницы, двери или входные люки. Высоту чердака для движения по нему людей принимают не менее 190 см. Для освещения и проветривания чердака в крыше устраивают чердачные (слуховые) окна. 

Чердачные покрытия несколько сложнее и дороже бесчердачных. Следует учитывать, что с повышением этажности зданий – «пятый фасад» теряет свою актуальность, он не несет никакой эстетической нагрузки, но создает множество проблем в эксплуатации, прежде всего, сложностью организации водоотвода и из-за образования сосулек, представляющих опасность для жизни людей, затрудняющих эксплуатацию сооружения.

Собственно, эти факторы и явились причиной отказа в 70-х годах от чердачных перекрытий. Даже массовые жилищные серии, изначально запроектированные с чердачным перекрытием с деревянными несущими конструкциями покрытия, в середине 70-х годов была перепроектированы под бесчердачное железобетонное плоские индустриальные покрытия.

Действительно, чердачное перекрытие в среднем на 12% дороже плоского индустриального покрытия, а внутренние водостоки увеличивают эту разницу в последующей эксплуатации. Но скатная крыша остается важнейшим элементом архитектурного облика для зданий до 4-х этажей.

Типы покрытий: а — чердачное скатное; б — чердачное с малыми уклонами; в – раздельное; г – совмещенное. 1- чердачное перекрытие; 2- крыша; 3- слуховое окно; 4- вентиляционные продухи; 5- окно с жалюзи для вентиляции чердака	Формы крыши: а-односкатная; б- двухскатная; в-четырехскатная; г- полувальмовая; д-шатровая; е- многоскатная; 1- скат, 2- шипец; 3- конек; 4- карниз; 5- ребро; 6- вальма; 7- разжелобок (ендова)

Для отвода атмосферной воды чердачные и бесчердачные покрытия делаются с уклонами. Наклонные поверхности скатной крыши называются скатами. В зависимости от количества скатов покрытия бывают односкатными, двухскатными и т. д. Как видно из представленного выше рисунка, при пересечении скатов между собой образуются ребра. Верхнее горизонтальное ребро называется коньком. Место пересечения двух скатов, образующих как бы желоб для отвода воды, называется разжелобком или ендовой.

Величина уклона зависит от материала кровли, а также климатических условий района строительства. Так, в районах с сильными снегопадами величина уклона определяется условиями снегоотложения и удаления снега; в районах с обильными дождями уклон кровли должен обеспечивать быстрый отвод воды; в южных районах уклон покрытия, а также выбор материала кровли определяют с учетом солнечной радиации.

Выбор величины уклона ската крыши зависит от материала и конструкции верхнего водоизоляционного слоя крыши, называемого кровлей. Чем плотнее материал кровли и чем герметичнее стыки ее элементов, тем меньше может быть уклон крыши. На выбор уклона влияют также климатические условия района строительства. В местностях, где наблюдаются сильные ливни, крышам во избежание образования на них значительного слоя и, следовательно, подпора воды придаются более крутые уклоны. В северных районах с обильными снеговыми осадками также целесообразно принимать крутые уклоны (45⁰ и более), обеспечивающие сползание снегового покрова.

По экономическим соображениям следует принимать минимальную величину уклона, допустимую для определенной конструкции кровли в данных климатических условиях. Если нет каких-либо специальных эксплуатационных или архитектурно-художественных требований, уклоны всех скатов крыши делаются одинаковыми. 

При проектировании скатной крыши нам рекомендовали стремиться к наиболее простой ее форме с минимальным количеством скатов, поскольку всякое усложнение формы неизменно приводило к усложнению конструктивного решения и, следовательно, к удорожанию строительства.

		Конструкции скатной крыши: 1 — односкатная; 2 — двухскатная с симметричными опорами; 3 — двухскатная с асимметричной опорой; 4 — мансардная; 5 — стропильная с затяжкой; 6 — большепролетная; 7 — с висячими стропилами

Форма скатных крыш зависит от формы здания и архитектурных соображений. Уклон крыш выражают в градусах наклона ската к условной горизонтальной плоскости через тангенс этого угла в виде дроби или процентов. В зданиях небольшой ширины часто устраивают односкатные крыши. Крыша здания со стоком воды на две противоположные стороны называется двускатной. Ребро двугранного угла, образуемого в вершине крыши двумя скатами, называется коньком.

Пересечение скатов, образующих выступающий наклонный угол, называется накосным ребром, а западающий угол – ендовой или разжелобкой. Нижняя часть ската называется спуском, а нижняя кромка ската – обрезом кровли. Торец двухскатной крыши может быть решен в виде фронтона. Фронтон образуется в том случае, если скаты крыши перекрывают торцовую стену дома и выступают перед ней.

Основные типы форм чердачных скатных крыш:
а – односкатная; б – двухскатная; в – крыша с мансардой; г – шатровая, д, е – общий вид и план крыши дома; ж – пример построения ската крыши; и, к – полувальмовые торцы двускатной крыши; л, м, н, о – схемы развертывания чердаков и воздушных прослоек крыши; п – схема образования наледи на карнизе; р – схема слухового окна; с – обозначения уклонов крыши; 1 – свес крыши; 2 – слуховое окно; 3 – тимпан фронтона; 4 – фронтон; 5 – конек; 6 – скат; 7 – щипец; 8 – ендова; 9 – накосное ребро; 10 – вальма; 11 – полувальма; 12 – приточное вентиляционное отверстие; 13 – вытяжное отверстие; 14 – снег и наледь на карнизе; 15 – решетка жалюзи

Крыша квадратного или многогранного в плане здания имеет треугольные скаты – вальмы. Если наклонный скат срезает не весь торец двускатной крыши, а только верхнюю или нижнюю ее часть, то неполный торцовый скат называют полувальмой.

Линия пересечения двух скатов крыши, образующих выступающий двугранный угол, называется накосным ребром. Линия пересечения скатов крыши (линии ендов и накосных ребер) проходит по биссектрисам углов между стенами, поэтому при построении плана крыши необходимо руководствоваться этим правилом, если дом имеет прямые углы, то проекции накосных ребер чертят в плане под углом 45°.

Вальмовый скат образуется с помощью диагональных (накосных) стропильных ног и нарожников – укороченных стропильных ног, опирающихся на мауэрлат и диагональную стропильную ногу. Шаг стропильных ног выбирают из расчета оптимального пролета для досок или брусьев. Обычно его принимают равным 0,7 м для дощатой обрешетки и 1,2-1,5 м для брусчатой.

Геометрическая форма традиционных для России скатных крыш: 1 — односкатная; 2 — плоская; 3 — двухскатная; 4 — четырехскатная (вальмовая); 5, 6 — полувальмовая; 7 — восьмискатная; 8 — мансардная; 9 — шатер; 10 — бочка; 11 — луковица; 12 — купол

Для предотвращения прогиба конькового бруса (а, например, снеговые нагрузки только для района Москвы превышают 100 кг/м²) и стропильных ног при ширине здания более 9 м дополнительно вводятся продольные и поперечные подкосы. Поверх стропил устраивается обрешетка из бруса 50 х 50 мм с шагом в зависимости от размеров и веса кровельных материалов или доски толщиной 250 мм для устройства сплошной подосновы для мягкой кровли. На свесах крыши обрешетка выполняется в виде сплошного карнизного щита шириной 50— 70 см. Участки сплошного настила устраивают также при коньке и на переломах формы крыши: накосных ребрах и ендовах.

Внутри чердака целесообразно устраивать жилые мансардные помещения, которые в каменных зданиях отделяют от чердака брандмауэрами, а в деревянных – трудносгораемыми перегородками.

Для вентиляции используют слуховые окна и окна, устраиваемые во фронтонах и полуфронтонах полувальмовых крыш, заполняемых створками типа «жалюзи», хорошо пропускающих воздух и не допускающих попадания в чердак дождевой воды. Слуховые окна размещают на высоте 1-1,2 м от уровня чердачного перекрытия.

Вентиляция чердаков: а- двухскатная крыша; б- односкатная

Вентиляционные отверстия должны быть ограждены от попадания атмосферных осадков на чердак жалюзийными решетками. На неплотных воздухопроницаемых кровлях устройство специальных вентиляционных отверстий для проветривания чердаков не требуется, так как воздух свободно проникает в чердак и выходит наружу. При хорошем проветривании чердака и при исправной кровле деревянные конструкции покрытий сохраняются очень долго (десятки и даже сотни лет).

Для освещения и проветривания чердака и выхода на крышу устраиваются чердачные, или так называемые слуховые окна, названные в честь русского инженера Слухова, применившего их впервые при возведении покрытия здания Манежа в Москве. Они располагаются обычно в один ряд на высоте 1—1,2 м от уровня верха чердачного перекрытия. Желательно, чтобы они находились примерно на одинаковых расстояниях вдоль крыши.

Проветривание чердаков является наилучшим средством борьбы с перегревом воздуха и всех конструкций покрытия в жаркое время года в результате, солнечной радиации и с конденсацией на элементах покрытия (главным образом на нижней поверхности крыши) водяных паров, проникающих зимой через чердачное перекрытие из помещений верхнего этажа. Смачивание несущих конструкций конденсационной влагой способствует развитию грибковых заболеваний древесины.

Предлагая производить теплоизоляцию выше стропил, зарубежные поставщики теплоизоляционных материалов ориентируются, прежде всего, на ментальность западного потребителя, предпочитающего «деревенский» стиль с открытыми стропилами. В этом случае вопросы вентиляции решаются гораздо проще – вентиляционные отверстия проходят по обрешетке под кровельным материалом. И российских пожарников такое решение вполне устраивает, поскольку обеспечивается доступ к деревянным стропильным конструкциям. Однако это решение может не обеспечить требуемый в наших климатических условиях уровень теплопроводности.

При проветривании чердака конденсационная влага испаряется, а парообразная влага, содержащаяся в воздухе чердака, выносится наружу. Эффективное проветривание достигается в том случае, если окна или специальные приточные отверстия для свежего воздуха будут расположены как можно ниже (у карниза), а вытяжные — как можно выше (у конька крыши) и на противоположных скатах.

Обрешетка является непосредственным основанием для кровли и устраивается по стропильным ногам в виде настила из досок или брусьев. Характер настила – сплошной или разряженный – зависит от применяемого кровельного материала.

Несущие конструкции скатных крыш состоят из стропил и обрешетки. Стропила – основная несущая конструкция крыши, которая, опираясь на стены или отдельные опоры здания, определяет количество скатов и угол их наклона. Стропила выполняют из дерева в виде бревен, брусьев или досок. Все сопряжения отдельных элементов стропил делают с помощью врубок и металлических креплений (скоб, болтов, гвоздей, хомутов). Стропила бывают наклонными и висячими. Наклонными называют стропила, основные элементы которых – стропильные ноги – работают как наклонно положенные балки. Длина таких балок должна быть не более 6,5 м (максимальная длина стандартной деловой древесины). Висячие стропила представляют собой простейший тип стропильной фермы, где наклонные стропильные ноги передают распор на затяжку (нижний пояс фермы).

Стропила могут быть и полностью изолированы. В этом случае вообще не требуется внутренней вентиляции покрытия. Однако, по требованию органов пожарного надзора, такие стропила предварительно должны быть окантованы трудно сгораемым материалом, например, асбоцементным листом. Кроме того, такое решение требует высоко диффузионной прокладной ленты и хорошей пароизоляции.

Деревянные конструкции 2-го этажа и крыши: 1 – мауэрлат; 2 – стропила; 3 – балки перекрытия; 4, 6 – коньковый брус; 5 – ендова; 7 – коньковые опорные стойки; 8 – ригели; 9 – стойки перегородок

При проектировании несущих конструкций крыши и нижнего, поддерживающего кровлю слоя, из дерева — в покрытии концентрируется слишком большое количество сгораемых деревянных элементов, требующих постоянного ухода и надзора. Это предъявляет к устройству чердаков специальные требования. Чердак должен был допускать беспрепятственный проход по уложенным на чердачное перекрытие ходовым доскам или мосткам. Любые элементы, выступающие над чердачным перекрытием, мешающие проходу людей, должны были снабжаться переходными мостиками, ступеньками и т. п.

Наименьшая высота чердака в местах прохода должна составлять 1,9 м; высота наиболее низкой части чердака вдоль наружных стен должна быть не менее 0,4 м, для того чтобы можно было хотя бы лежа осмотреть места примыкания крыши к стене (в этих местах наиболее часто происходит протекание кровли, вызывающее загнивание деревянных элементов). При больших размерах здания чердаки разделяются на части (отсеки) глухими огнестойкими стенами — брандмауэрами.

Основным назначением кровли является защита от атмосферной влаги, в том числе и от конденсата, образующегося при соприкосновении паров теплого воздуха, поднимающегося на крышу. Обрешетка служит для укладки и поддержания кровли, воспринимает нагрузки от собственного веса кровли, давление ветра, веса снега и т. п. и передает их на стропильные конструкции. Но назначение обрешетки не только в этом. Обследование множества стропильных конструкций после длительной эксплуатации показывает, что обрешетка способствует правильной вентиляции воздуха внутри кровли, что снижает опасность загнивания, резко уменьшает уровень конденсации влаги. Поэтому, например, при кровельном покрытии из металла устраивают даже двойной ряд обрешетки, один из которых служит исключительно для создания вентиляционного зазора между конструкциями покрытия и материалом кровли.

Несмотря на возможность увлажнения и загнивания, в строительной практике применяются, как правило, деревянные обрешетки, что оправдывается как достаточной их экономичностью, так и удобством прикрепления к дереву всех видов кровельных изделий и материалов. Более того, при использовании металлических несущих конструкций покрытия обрешетки оставляют деревянными именно из-за удобства крепления кровельных материалов.

Деревянные обрешетки устраиваются из брусков или досок, уложенных с прозорами или в виде одинарных или двойных сплошных настилов. При устройстве двойных настилов нижний слой досок делается разреженным.

Выбор обрешетки зависит от типа кровли. Разреженные обрешетки пригодны под кровли, собираемые из отдельных достаточно жестких и прочных плиток или листов (черепицы, кровельного сланца, волнистых асбестоцементных листов и т. п.). При этом расстояния между элементами (брусками или досками) обрешетки принимаются в соответствии с размерами и прочностью кровельных плит и листов. При более тонких и хрупких (например, плоских асбоцементных) или совсем не жестких (например, рубероидных) плитках применяются сплошные дощатые настилы.

Комбинированные двухслойные основы устраиваются и под рулонные (рубероидные и толевые) кровли. Одинарные дощатые настилы в данном случае не пригодны, так как недостаточная жесткость и коробление отдельных досок легко приводят к разрывам рулонного ковра, приклеиваемого к обрешетке.

Деревянные обрешетки: а- из брусков; б- из разреженных досок; в- сплошная дощатая; г- двойная дощатая

Для уменьшения абсолютной величины коробления доски верхнего слоя двойного настила применяются как можно более узкие (до 50 мм). Элементы обрешетки (доски, бруски) прибиваются к стропильным ногам гвоздями.

Дощатые настилы являются наиболее распространенным видом деревянных настилов. Они могут изготовляться как в цехах деревообрабатывающих предприятий, так и в небольших мастерских строительных площадок. Для их изготовления может применяться древесина 2-го и 3-го сортов, поскольку местные дефекты настилов не снижают прочности покрытия в целом. Поэтому такие настилы имеют относительно невысокую стоимость. Основными недостатками этих настилов являются трудоемкость изготовления и ограниченная несущая способность. Дощатые настилы изготовляются из досок на гвоздях и укладываются на прогоны или основные несущие конструкции покрытий при расстоянии между ними не более 3 м. Рабочие доски настилов должны иметь длину, достаточную для опирания их не менее чем на три опоры, с целью увеличения их изгибной жесткости по сравнению с однопролетным опиранием. Основными типами дощатых настилов являются разреженный и двойной перекрестный.

Разреженный настил, или обрешетка, представляет собой несплошной ряд досок уложенных с шагом, определяемым типом кровли и расчетом. Зазоры между кромками досок для их лучшего проветривания должны быть не менее 2 см. Для ускорения сборки этот настил целесообразно собирать из заранее изготовленных плит, щитов, соединенных снизу поперечинами и раскосами, с габаритными размерами, увязанными с расстановкой опорных конструкций с учетом условий транспортирования.

Обрешетки устраиваются из брусков или досок, уложенных с прозорами или в виде одинарных или двойных сплошных настилов. При устройстве двойных настилов нижний слой досок делается разреженным.

Выбор обрешетки зависит от типа кровли. Разреженные обрешетки пригодны под кровли, собираемые из отдельных достаточно жестких и прочных плиток или листов (черепицы, кровельного сланца, волнистых асбестоцементных листов и т. п.). При этом расстояния между элементами (брусками или досками) обрешетки принимаются в соответствии с размерами и прочностью кровельных плит и листов. При более тонких и хрупких (например, плоских асбоцементных) или совсем не жестких (например, рубероидных) плитках применяются сплошные дощатые настилы.

Комбинированные двухслойные основы устраиваются и под рулонные (рубероидные и толевые) кровли. Одинарные дощатые настилы в данном случае не пригодны, так как недостаточная жесткость и коробление отдельных досок легко приводят к разрывам рулонного ковра, приклеиваемого к обрешетке.

Разреженный настил (обрешетка): а- неутепленный под рулонную кровлю; б- то же, утепленный; в, д- неутепленный настил под асбестоцементную кровлю; г, е- то же, утепленный под асбестоцементную кровлю; 1- настил; 2- рулонная кровля; 3- асбестоцементная кровля; 4- утеплитель; 5- пароизоляция	Дощато-гвоздевые щиты настилов: а- щит двойного перекрестного настила; б- щит однослойного раскосного настила; 1- доски; 2- гвозди; 3- косой защитный настил; 4- разреженный рабочий настил; 5- раскосы; 6- поперечины

Для уменьшения абсолютной величины коробления доски верхнего слоя двойного настила применяются как можно более узкие (до 50 мм). Элементы обрешетки (доски, бруски) прибиваются к стропильным ногам гвоздями.

Двойной перекрестный настил состоит из двух слоев: нижнего — рабочего и верхнего — защитного. Рабочий настил представляет собой разреженный или сплошной ряд более толстых досок и несет на себе все нагрузки, действующие на покрытие. Защитный настил представляет собой сплошной ряд досок минимальной толщиной 16 мм и шириной 100 мм. Они укладываются на рабочий настил под углом 45…60° и крепятся к нему гвоздями.

Защитный настил образует необходимую сплошную поверхность, обеспечивает совместную работу всех досок настила, распределяет сосредоточенные нагрузки на полосу рабочего настила шириной 50 см и защищает кровельный ковер от разрывов при короблении и растрескивании более толстых и широких досок рабочего настила. Двойной перекрестный настил имеет значительную жесткость в своей плоскости и служит надежной связью между прогонами и основными несущими конструкциями покрытия. Этот настил тоже целесообразно собирать из заранее изготовленных крупных плит и щитов. Применяются также настилы из сплошных однослойных щитов, соединенных снизу раскосами и поперечинами, имеющие меньшую жесткость, чем двойные.

Несущие конструкции чердачных покрытий в гражданском строительстве зачастую называются стропилами или стропильными системами. По конструктивной схеме их можно разделить на три вида: наслонные, висячие и комбинированные.

Наслонные системы в простейшем виде представляют собой ряд параллельно расположенных наклонных балок (так называемых «стропильных ног»), опирающихся нижними концами на наружные и внутренние продольные стены. Расстояния между смежными стропильными ногами принимаются в соответствии с конструкцией и несущей способностью нижней, поддерживающей кровлю части крыши — обрешетки. При сплошных или брусчатых разреженных обрешетках оно принимается от 1,2 до 2 м.

Внутренние стены и столбы по экономическим соображениям заканчиваются на уровне чердачного перекрытия. Для создания опоры под стропильные ноги в пределах чердака создается конструкция, состоящая из продольного конькового прогона, уложенного по ряду стоек, опирающихся на внутренние опоры здания. При деревянных стропилах расстояния между стойками не следует принимать более 3—4 м, так как иначе необходимо будет (для облегчения работы прогона) усложнить конструкцию путем введения продольных подкосов. При отсутствии внутренних продольных стен расстояния между стойками соответствуют расстояниям между внутренними поперечными стенами или столбами здания, на которые они опираются. Наслонные стропильные системы как в деревянных, так и в каменных зданиях выполняются исключительно из дерева.

Наклонные стропила:

а – односкатных крыш; б – то же, двускатных; в – план стропил; 1 – лежень; 2 – мауэрлат; 3 – подкос; 4 – стропильная нога; 5 – стена; 6 – чердачное перекрытие; 7 – стойка; 8 – прогон; 9 – распорка; 10 – схватка; 11 – кобылка; 12 – накосная (диагональная) стропильная нога; 13 – нарожник; 14 – скоба; 15 – болт

Cхема наслонных стропил: а- с опиранием стоек на внутреннюю продольную стену; б- то же, на столбы	Узел опирания накосной ноги в коньке с опиранием стоек на столбы

Назначение подкосов — уменьшить свободный пролет стропильных ног и тем самым облегчить их работу на изгиб; ригели (схватки) увеличивают поперечную жесткость и устойчивость стропильной системы в целом. Стропильные ноги, подкосы, а также стойки и прогоны делаются из брусьев или толстых досок. Наиболее экономичны по расходу лесоматериала дощатые конструкции, однако они более подвержены загниванию и более опасны в пожарном отношении.

Соединения элементов наслонных стропил производится на врубках или (при дощатых стропилах) гвоздях. В местах опирания стропильных ног на каменные стены для закрепления концов стропильных ног и распределения давления на большую площадь каменной кладки укладываются подстропильные брусья (мауерлаты). Сечение мауерлатов принимается 180 Х 180 или 200 Х 200 мм.

При редкой расстановке стропильных ног мауерлаты представляют собой короткие брусья (коротыши) длиной 500—700 мм; при частом расположении стропильных ног мауерлат делается по всей длине стены.

Для восприятия ветровых нагрузок (отсоса) концы стропильных ног через одну привязываются к стене скруткой из проволоки. Для устройства крыши над карнизной частью стены к концам стропильных ног прибиваются гвоздями короткие доски («кобылки»). Кобылки заделываются в кладку стены и, если нужно устроить свес крыши, выпускаются за поверхность стены.

Опирание деревянных стоек и подкосов на каменные стены и столбы производится также через короткие или длинные лежни — прокладки из пластин или брусьев. Опорные узлы стоек и подкосов приподнимаются над перекрытием, чем обеспечивается проветривание и удобство наблюдения за их состоянием. Поэтому каменные внутренние стены и столбы выводятся несколько выше чердачного перекрытия.

Все деревянные элементы стропил в местах соприкосновения изолируются от каменной кладки слоем толя или пергамина. Изоляция нужна для защиты дерева от влаги, образующейся в результате поверхностной конденсации при быстрой смене температуры воздуха.

В представленной простейшей сборной стропильной конструкции – основным сборным элементом является щит шириной 1,5—2 м и длиной до 6 м, состоящий из двух стропильных ног, соединенных между собой обрешеткой из брусков или досок. Верхним краем щиты опираются на коньковый брус, лежащий на деревянных стойках, установленных вдоль внутренней стены через 2—3 м.

Приведенные схемы и общий вид дощатой стропильной конструкции предназначены для зданий шириной до 16 м с одной или двумя внутренними продольными несущими стенами. Основными сборными элементами в ней являются:

• опорные брусья, укладываемые на наружные и внутренние стены и служащие для установки и связи стропильных щитов и продольных опорных рам;
  
• продольные опорные рамы; стропильные щиты, состоящие из стропильных ног, связанных между собой раскосами и обрешеткой;
  
• стропильные треугольные фермочки;
  
•  верхние щиты с обрешеткой, укладываемые на фермочки;
  
• щиты-свесы, представляющие собой настилы из досок, связанные снизу дощатыми накладками.

Детали сборных стропил: а- коньковый узел; б- опирание фермочки на стропильный щит; в- карнизный щит; г- средний опорный узел

Висячие стропила применяют в домах где нет посредине несущей стены на которую можно опереть крышу. Такая система применяется в случае если ширина дома не превышает 6-8м. Также таким видом стропил перекрывают небольшие хозяйственные постройки. В данной схеме стропила нижними концам опираются на боковые стены (без промежуточных опор), чем создают большие горизонтальные напряжения для стен. Для увеличения жесткости конструкции устраивают стяжку(затяжку) стропил благодаря чему уменьшаются распорные усилия и защищаются стены от опрокидывания.

Конструкция деревянной фермы в виде висячих стропил дает возможность перекрывать пролет до 15 м без промежуточных опор, заменяемых в этом случае подвеской горизонтальной затяжки, образующей балочный каркас чердачного перекрытия посредством т.н. бабок — стоек, работающих на растяжение. При этом: 

• стропильные ноги соединяются наверху при помощи запила, дополнительно фиксируются болтами, пластинами или гвоздями. Верхние концы ставятся встык либо к коньковому прогону;
  
• встречные стропильные ноги соединяются затяжками;
  
• затяжки могут быть цельными либо составными, их сращивание при необходимости осуществляется за счет прямого или косого зуба.
  

Висячие стропила (стропильные фермы):
а – с поднятой затяжкой; б – с затяжкой, используемой для подвески чердачного перекрытия; в – с подвесной бабкой; г – с подвесной бабкой и подкосами; д – с двумя подвесными бабками; е – металло-деревянная ферма; 1 – стропильная нога; 2 – мауэрлат; 3 – затяжка; 4 – подвесная бабка; 5 – распорка; 6 – стальная стойка фермы; 7 – подкос; 8 – болт; 9 – коротыш; 10 – деревянная накладка; 11 – хомут; 12 – скоба

Висячие стропила представляют собой треугольную конструкцию, состоящую из двух стропильных ног, соединенных в верхней точке и нижней затяжке, которая соединяет между собой нижние концы стропильных ног. Благодаря нижней затяжке, стропила не передают распорные усилия на несущие стены, оказывая только вертикальное давление на стены. При использовании висячих систем узел опирания стропил на маэурлат делать не обязательно, так как сам мауэрлат не  устраивается, что упрощает сам конструкцию крыши.

Трехшарнирная конструкция стропильной фермы при этом предполагает две стропильные ноги и затяжку, высота конька должна быть не меньше 1/6 ширины пролета, перекрываемого такой треугольной фермой.

Для больших пролетов устройство висячих стропил предусматривает наличие составной затяжки, которая должна поддерживаться бабкой.

Бабка — это вертикальный брусок, который работает на растяжение. Если бабку делают из металла, то в этом случае её называют тяжем. Составную затяжку делают из двух или более брусьев, соединенных между собой косым или прямым прирубом.

При монтаже сборных стропил на каменные внутренние столбы или стены укладываются опорные брусья, а на них вдоль здания устанавливаются в наклонном положении продольные рамы. На эти рамы, а также на мауерлаты укладываются стропильные щиты, образующие скаты крыши. К концам стропильных ног прикрепляются стропильные фермочки, поверх которых укладываются верхние щиты с обрешеткой. Монтаж заканчивается укладкой карнизных щитов-свесов и ходовых досок по опорным брусьям. Все элементы соединяются между собой гвоздями.

При четырехскатных или более сложных формах крыш стропильные конструкции усложняются. В местах пересечения скатов вводятся диагональные (накосные) стропильные ноги. На них опираются короткие стропильные ноги (нарожники) торцовых скатов (вальм). Следует отметить, что нарожники, чтобы быть в одной плоскости со стропильными ногами, должны врубаться в накосную балку. Верхними концами диагональные ноги опираются на консоль конькового бруса или, если прогон отсутствует, на брусок-полочку, прибитый к стропильным ногам в месте их сопряжения у конька. Нижними концами накосные ноги опираются на мауерлаты в месте их стыкования в углу или, что лучше, на специальный коротыш. Диагональные ноги имеют большую длину и несут значительную нагрузку, поэтому их приходится поддерживать в пролете промежуточной опорой в виде шпренгельной фермы.

Деревянные стропильные балки сечением 100х150 мм, 150х150 мм и выше прекрасно зарекомендовали себя за последние годы дефицита средств в плановых текущих и капитальных ремонтах. Они проявляют чудеса долговечности. Возникает вопрос и об их действительной огнестойкости.

Простейший тип наклонных стропил применяют при односкатных крышах. Стропильные ноги опираются на брусья – мауэрлаты, уложенные по верхнему обрезу стен. Мауэрлаты служат для равномерного распределения нагрузки от стропильных ног на стену. Их изолируют от каменной стены прокладкой толя.

При наличии внутри здания опор применяют и двускатные наклонные стропила. В этом случае по внутренним опорам укладывают лежни (при внутренней стене) или прогоны (при отдельностоящих опорах), по которым через каждые 3-4 м устанавливают стойки как опоры для верхнего, конькового прогона. На верхний прогон и мауэрлаты опираются стропильные ноги. Для придания жесткости в продольном направлении от стоек к верхнему прогону подводят подкосы, которые, сокращая пролет верхнего прогона, дает возможность уменьшить его сечение.
При асимметричном расположении внутренних опор верхний прогон не совпадает с коньком крыши. В этом случае в общую конструктивную схему вводят горизонтальную схватку, которая придает дополнительную жесткость в поперечном направлении и гасит возникающий в конструкции распор. Схватку выполняют из досок и располагают ниже верхнего прогона. При пролете стропильной ноги более 4,8 м под нее подводят подкос, который позволяет уменьшить сечение стропильной ноги и придает, как и схватка, дополнительную жесткость в поперечном направлении.

Для предотвращения сноса крыши при сильном ветре стропильные ноги (обычно через одну) крепят проволочными скрутками к костылям (или ершам), забиваемым в стену.

Деревянные клееные фермы наименее распространенный вариант кровли в частном строительстве, используется для перекрывания больших пролетов до 15-20м в промышленном строительстве. Такие конструкции представляют собой сложные конструктивные системы из деревянной клееной доски или бруса, геометрически неизменяемую систему, состоящую из отдельных, связанных между собой элементов (брусьев, доски с сечением от 50*150мм).

Положительными сторонами деревянных конструкций крыши можно назвать долговечность конструкций, при правильно эксплуатации и защите, относительную дешевизну, экологичность. Отрицательные стороны — вероятность гниения, порчи паразитами, легко воспламеняемость при неправильной защите.

Металлодеревянные конструкции крыши представляют из себя комбинированные конструкции из металла и дерева в виде арок, ферм и рам. Перекрывают пролеты до 15-20м. Обычно верхние пояса таких конструкций сделаны из клееной древесины, а нижний из арматуры (диаметры 16-25) или профилей периодического сечения (двутавр, тавр). Таким образом дерево работает на сжатие в таких конструкциях, а на растяжение работают металлические элементы.

Такие конструкции характерны для бассейнов и промышленных предприятий с агрессивными условиями работы, в частном же строительстве такие конструкции скорее «исключение из правил» или эксклюзивное пожелание хозяина дома, так как можно заменить конструкции более простыми, распространенными и дешевыми — стропильными системами. 

Железобетонные конструкции крыши. В настоящее время также получили распространение сборные железобетонные стропила заводского изготовления. Такие стропила представляют из себя балки с узким деревянным бруском прикрепленным сверху, к которому специальными скобами или гвоздями монтируют обрешетку. Стропила имеют прямоугольное и тавровое сечение. Железобетонные стропила устанавливают на стены и коньковый прогон, соединив их между собой сваркой закладных деталей.

Эти конструкции  характерны для сооружений сельскохозяйственного назначения (склады, здания для хранения урожая, техники). Положительные стороны таких видов конструкций: долговечность, высокая прочность, простота в обслуживании, отрицательные стороны — потребность крана для монтажа и доставки, большой вес (200-300кг) , сложность сочетания дерева и бетона.

Стальные конструкции крыши. Стальные конструкции кровли выполняются в виде стропильных ферм и предназначены для больших пролетов от 6м до 30м. Фермы представляют собой конструкции из профилей периодического сечения — спаренных уголков, гнутосварных труб прямоугольного и квадратного сечения.

Фермы имеют двускатную треугольную форму с разными уклонами от 20 градусов. Опираются такие фермы на стены, через распределительные железобетонные подушки с закладными или колонны. На ферму при помощи сварки крепят прогоны из уголков и деревянного бруса, на которые в свою очередь набивают обрешетку. Для увеличение жесткости такой системы по нижним поясам ферм пускают горизонтальные связи из уголка. Металлические фермы редко применимы к частному домостроению, они являются более характерной чертой промышленного и гражданского строительства, такие строения как заводы, фабрики, ангары, склады,высотные общественные здания. Их применяют в частных домах со стальным модульным легким каркасом, так как весь дом состоит из легких металлических профилей и смысла вводить в несущий остов новый материал — дерево нет, в этом случае крыша решается очень просто по схеме «сварили ферму на заводе- привезли-смонтировали-готовая конструкция крыши».

 

Стальные фермы очень просты в производстве — сварить можно на любом заводе. К плюсам таких конструкций можно отнести высокую прочность, возможность перекрывать большие пролеты, высокую жесткость. Минусы такой конструкции состоят в том что для монтажа необходима спецтехника (вес такой конструкции 20-30кг/кв.м по сравнению с деревянными конструкциями -5-20кг/кв.м), такие конструкции боятся огня (степень огнестойкости конструкций крыши 15-30минут) и коррозии без соответствующей подготовки.

Кровли

Верхний гидроизоляционный слой крыши, который поддерживается несущими стропильными конструкциями и обрешеткой, называется кровлей. Для скатных крыш применяют различные кровельные материалы, каждый из которых требует определенных уклонов ската.

Для кровель применяются различные материалы (сталь, керамика, асбестоцемент, пластмассы, дерево и др.) и изделия из них. Выбор материала кровли определяется прежде всего экономическими соображениями, а также противопожарными, санитарными и архитектурными требованиями. При этом, естественно, предпочтение следует отдавать материалам, имеющимся или изготавливаемым в районе строительства.

Экономическая оценка кровли должна производиться с учетом стоимости ее эксплуатации, а также с учетом долговечности как самой кровли, так и всего здания. Некоторые относительно недорогие по первоначальным затратам кровли за счет дорогостоящего ухода за собой или в силу своей по отношению к зданию небольшой долговечности могут оказаться экономически нецелесообразными.

С точки зрения пожарной безопасности применение сгораемых кровель вообще нежелательно, такие кровли не только существенно снижают противопожарную надежность здания, но и могут создать угрозу распространения пожара на соседние здания и сооружения.

 

Кровли скатных крыш:
а – из кровельной стали; б, в – из плоской асбестоцементной плитки; г – рулонная; д – черепичная; е – из волнистых асбоцементных листов; 1 – мауэрлат; 2 – водосточная воронка; 3 – желоб; 4 – костыли; 5 – крюк; 6 – настенные желоба; 7 – стоячий фальц; 8 – лежачий фальц; 9 – обрешетка; 10 – стропильные ноги; 11 – двойной фальц; 12 – одинарный стоячий фальц; 13 – асбестоцементные листы; 14 – крепежная деталь; 15 – рубероид; 16 – пергамин; 17 – черепица; 18 – листы асбоцемента

Деревянные кровли – самый древний способ устройства кровельного покрытия. Знакомство с ними даст нам возможность изучить развитие не только кровельных материалов, но и обрешетки под них. Деревянные кровли изготавливаются в сельской местности до сих пор из щепы, дранки, гонта (деревянных плиток) и досок. Большинство этих изделий применяется в массовом строительстве крайне редко, так как кровли из них отличаются недолговечностью, низкими эксплуатационными качествами и требуют при изготовлении большой затраты ручного труда. Поэтому рассмотрим только тесовые (наиболее простые в изготовлении и пригодные для временных зданий) и гонтовые (наиболее совершенные из деревянных кровель), обрешетка на которых является основой обрешетки для всех кровельных материалов.

Для повышения огнестойкости деревянных конструкций крыш их окрашивают известковыми или специальными растворами. Все деревянные конструкции, работающие в контакте с каменными, нужно тщательно антисептировать и между ними прокладывать толь или рубероид.

Тесовые кровли делаются из теса — досок шириной 160-200 мм, толщиной 19-25 м, строганных с верхней (лицевой) стороны и имеющих по краям продольные желобки. Кровельный тес укладывается на обрешетку в два ряда. При этом доски каждого ряда могут примыкать друг к другу вплотную, образуя сплошной настил, либо отстоять друг от друга на половину или две трети ширины доски. Последний способ укладки, называемый вразбежку, дает более экономное решение, но меньше гарантирует от протекания. Острожка досок облегчает сток воды; желобки служат для того, чтобы попадающая на нижнюю доску вода не сливалась за ее край и не попадала на чердак. Основанием под тесовую кровлю служит обрешетка из толстых досок, брусьев или жердей, уложенных на стропильные ноги через 500—600 мм. Для уменьшения опасности протекания доски укладываются с учетом формы их возможного коробления: верхний ряд — выпуклостью годовых колец к верху, а нижний ряд— к низу. При короблении кромки досок верхнего ряда будут прижиматься к доскам нижнего ряда, а последние образуют своего рода желоба, удобные для отвода воды. Крепление кровли производится гвоздями.

Доски верхнего ряда прибиваются к каждому бруску обрешетки двумя гвоздями по краям, доски нижнего ряда — одним гвоздем посередине ширины доски. При таком креплении доски не будут трескаться при короблении. При сплошной двухслойной кровле целесообразно доски нижнего слоя покрывать сверху смолой. Уклон скатов тесовой кровли должен быть 35—40°. Тесовые кровли недолговечны и требуют значительного расхода древесины. Поэтому их применение допускалось только при отсутствии других кровельных материалов и для зданий с небольшим сроком службы, строящихся в районах, богатых лесом.

Тесовые кровли: а- с укладкой досок вразбежку; б-то же, впритык	Гонтовая кровля: а- гонтина; б- двухслойная кровля; в- трехслойная кровля; г- укладка и стыкование гонтин

Гонтовые деревянные кровли устраиваются из плиточек-дощечек (гонтин), имеющих прямоугольную в плане и клиновидную в продольном разрезе форму. Длина гонтин 400—600 мм, ширина 70 — 150 мм, толщина тонкого конца 1,5—3 мм и толстого 9—15 мм. Для улучшения внешнего вида гонтины могут окрашиваться минеральными красителями. Повышение эксплуатационных качеств (повышение степени сопротивления действию воды и огня) достигалось путем пропитки септическими растворами.

Гонт — от польского слова, означающего дранка. Такие кровли иногда называются кровлями из деревянной черепицы. Основой гонтовой кровли является обрешетка из брусков. Гонтины укладываются горизонтальными рядами тонкими концами наверх, впритык друг к другу. Каждый горизонтальный ряд накрывает нижерасположенный на 1/2 или 1/3 длины гонтины, в итоге получается соответственно двух- или трехслойное покрытие. Для обеспечения от протекания швы между стыкуемыми гонтинами в одном ряду должны перекрываться гонтинами вышележащего ряда.

Каждая гонтина прибивается только к одному бруску обрешетки двумя оцинкованными гвоздями. Места расположения гвоздей выбираются так, чтобы, во-первых, вбитые гвозди хорошо прижали толстый край гонтины к нижерасположенному ряду и, во-вторых, чтобы головки гвоздей были прикрыты верхними гонтинами. При двухслойном покрытии гвозди забиваются примерно на середине длины дощечек, а при трехслойном — на 1/3 ее длины от толстого края. В соответствии с этим расстояния между брусками обрешетки принимаются равными приблизительно 1/2 или 1/3 длины плиток. Конек и ребра крыши обычно перекрываются двумя продольными досками. Для прикрытия продольной щели между досками целесообразно наклеивать по ним полоску рулонного материала (толя или рубероида).

Клиновидная форма гонтин обеспечивает при креплении гвоздями их плотное прилегание друг к другу за счет некоторого изгиба. Уклон гонтовой кровли принимается 40—45°, поскольку кровля имеет большое количество неплотностей. Основной областью применения гонтовых кровель являлось малоэтажное, преимущественно деревянное строительство.

Асбестоцементные кровли. Из асбестоцемента для кровель изготавливали плоские небольшие плитки и относительно крупные по размерам волнистые листы. Для кровель из плоских асбоцементных плиток в качестве обрешетки требовался сплошной дощатый настил.

Плитки (или, как их называют, шаблоны) укладывались в один слой при уклоне 35 -45°. Двухслойное покрытие допускало некоторое уменьшение уклонов скатов до 25-30°, но являлось более дорогим, поэтому применялось гораздо реже.

При однослойном покрытии устройство кровли производилось в следующем порядке. Укладка плиток начиналась рядами с карнизного края крыши. Для карнизной части кровли применялись прямоугольные, прямоугольные со скошенными нижними краями и треугольные плитки (шаблоны); для вышележащих рядов—квадратные с двумя срезанными углами.

Укладка плиток осуществлялась в такой последовательности. Плитки прибивались к основанию толевыми оцинкованными гвоздями. Отверстия для гвоздей должны были устраиваться при изготовлении плиток еще на заводе, но их можно было пробивать и на месте особым молотком с острым концом. Шляпка каждого гвоздя перекрывалась вышележащей плиткой. Для обеспечения плотного прилегания вышележащих плиток к нижним и во избежание приподнимания их ветром применялись особые ветровые кнопки. Кнопка представляла собой плоский диск с проволочным стержнем, она подкладывалась под две стыкуемые плитки так, чтобы стержень проходил в промежутке между ними; затем стержень пропускался через отверстие в нижнем углу вышележащей нахлестываемой плитки, и конец его отгибался вниз.

Кровли из асбоцементных плиток: а- форма плиток; б- порядок укладки; в- ветровая кнопка; г- крепление шаблонов ветровой кнопкой	Детали кровли из асбестоцементных плиток: а и б- покрытие конька и ребер фасонными шаблонами; устройство ендовы

Конек и ребра покрывались плитками специальной формы. Для их закрепления предварительно вдоль ребер и конька прибивались деревянные бруски.

Ендовы перекрывались дополнительно листами из кровельной оцинкованной стали. В примыканиях к ендовам и ребрам плитки приходилось обрезать и подгонять по месту. Примыкание к коньку осуществлялось с помощью треугольных плиток.

Асбестоцементные плиточные кровли, как показал опыт эксплуатации, часто расстраиваются и протекают, так как плоские плитки, если они не закреплены ветровыми кнопками, коробятся при увлажнении и нагревании солнечными лучами; кроме того, устройство их весьма трудоемко. Плитки очень хрупки, а замена их достаточно сложна, потому что требует разборки части кровли. С 70-х годов эти кровли почти не применялись, будучи вытеснены более качественными и технологичными кровлями из больших волнистых асбестоцементных листов.

Кровля из волнистых асбоцементных листов: а- общий вид; б, в, г- покрытие конька; д- устройство свеса; е- схема нахлестки листов; ж- крепление листов к обрешетке

Волнистые асбестоцементные листы имеют ширину 1750—1200 мм, длину 1200—1600 мм и толщину 5,5 мм. Обрешетка под эту кровлю выполняется из досок или брусков, располагаемых на расстояниях около 500 мм.

При укладке листов в каждом горизонтальном ряду один лист нахлестывается на другой на одну волну. Лист верхнего ряда нахлестывается на нижний на 120—140 мм в зависимости от крутизны уклона ската.

Нахлестки вдоль уклона между листами могут располагаться вразбежку или по одной линии. В первом случае, листы каждого ряда должны быть сдвинуты в сторону относительно листов выше- и нижележащего ряда, что упрощает стыкование, но требует применения у торцовых свесов специальных узких листов. Во втором случае, все листы покрытия могут быть одного размера, но в местах стыкования листы должны быть в углах подрезаны, так как друг на друга накладывается четыре угла. Если два из них подрезаются и стыкуются впритык, накладка получается тоньше. Чаще применяется последнее решение.

Листы прикрепляют к обрешетке гвоздями (по 3—4 шт. на каждый лист). Гвозди забивают в гребни волн в местах стыкования. Отверстия для гвоздей во избежание раскалывания листов просверливают дрелью. Под шляпки гвоздей прокладываются шайбы из оцинкованной стали, а под шайбы — кусочки рубероида.

Покрытие конька и ребер производится специальным коньковым шаблоном или двумя досками, покрытыми полосой оцинкованной кровельной стали. Ендовы, как и в кровлях из плоских асбоцементных плиток, делаются из кровельной стали.

Кровли из рулонных материалов.
К кровлям из рулонных материалов до недавнего времени относили лишь толевые и рубероидные. Эти материалы и сейчас широко распространены в строительстве. Однако сегодня их стоимость напрямую зависит от цен на нефтепродукты и иногда превышает стоимость оцинкованных кровель. Толь представляет собой картон, пропитанный каменноугольным дегтем и посыпанный с обеих сторон песком. Не обладая большой атмосферной устойчивостью и прочностью, он применяется для устройства кровель зданий с малым сроком службы. Для зданий со сроком службы 5—6 лет устраивается обычно однослойное толевое покрытие.

Обрешеткой служит сплошной одинарный дощатый настил из не оструганных досок, уложенных впритык друг к другу (желательно для большей жесткости соединять доски в шпунт или в четверть). Полотнища толя укладываются насухо параллельно коньку, начиная снизу, со стороны карниза, с нахлесткой верхнего полотна на нижнее. В местах нахлесток полотна прибиваются к обрешетке толевыми (с широкими шляпками) гвоздями. Шляпки гвоздей в последующем промазываются сверху мастикой. Более надежное из условий водопроницаемости стыкование полотнищ толя достигается, если применить деревянные треугольные рейки.

Рейки располагаются по уклону перпендикулярно коньку и прикрепляются к обрешетке гвоздями. Расстояние между рейками принимается несколько меньшее, чем ширина полотна толя. Последние укладываются между рейками так, чтобы края полотен накрывали грани треугольных реек. Стыки полотен, кроме того, перекрываются полосками толя, прибиваемыми к рейкам толевыми гвоздями. Уклон толевой кровли может быть 8—10°.

Толевая кровля: а – внахлестку верхнего полотна на нижнее параллельно коньку, б – стыкование толя при использовании деревянных трехугольных реек	Рулонная рубероидная кровля: а, б – укладка двухслойного ковра; в- устройство карнизного свеса; г- укладка трехслойного ковра; д- устройство ендовы.

Для более долговечных зданий (со сроком службы 10 и более лет) толевые кровли устраивались двухслойными или (даже при малых уклонах) трехслойными. Обрешеткой служил двухслойный деревянный настил. Для нижних подстилающих слоев использовали вместо толя более дешевый материал — толь-кожа, практически забытый сегодня. Нижний слой прибивался к основанию гвоздями, а верхние слои наклеивались на нижний дегтевой мастикой. После изготовления кровля поверху покрывалась толевым лаком и посыпалась просеянным песком. Позднее для присыпки стали использовать алюминиевую пудру, что придавало кровле особую эстетичность.

Рубероидные рулонные кровли дают возможность применять очень малые уклоны (5° и менее). Однако они обладают сравнительно небольшой долговечностью (10—15 лет) и высокой (особенно для обычного рубероида) эксплуатационной стоимостью. Рулонные рубероидные кровли чердачных покрытий имеют обычно уклоны от 10 до 30° и делаются двухслойными, а при меньших уклонах—трех- и даже четырехслойными. Увеличение уклона свыше 30° не рекомендуется, так как возможно расплавление и оползание битума при нагревании его в летнее время солнечными лучами.

При устройстве рубероидной кровли для нижних слоев применялся более дешевый материал — пергамин. Обрешеткой под рулонную рубероидную кровлю служил деревянный двойной настил, в плоских же бесчердачных покрытиях — железобетонная панель. Нижний слой кровли к железобетонным панелям приклеивался битумной мастикой, а при деревянной обрешетке укладывался насухо и крепился толевыми гвоздями. Приклеивать нижний слой к деревянному основанию не следовало, тогда он непосредственно воспринимал бы деформации (коробление) деревянного настила и мог быть просто разорван. Вышележащие слои кровли клеились к нижнему и соединялись между собой битумной мастикой.

Раскатка рулонов нижних и верхних слоев кровельного материала при уклонах до 22° производилась параллельно коньку, а при больших уклонах рулоны верхнего слоя раскатывались вдоль ската. Чтобы стыки не задирались при ветре, отдельные полотнища должны были перекрывать друг друга внахлестку на ширину не менее 60 мм, причем место стыкования промазывалось битумной тугоплавкой мастикой или специальным лаком.

Ребра и конек крыши до устройства кровли покрывались полосами кровельной стали шириной 200 мм. На коньке крыши края полотен рулонного материала загибались на противоположные скаты. Свес крыши также покрывался кровельной сталью; край рубероидной кровли нахлестывался на эту полосу на 100—150 мм и приклеивался к ней битумной мастикой.

Ендовы выклеивались предварительно тремя слоями обычного, небронированного рубероида в виде полосы шириной в целое полотнище (от 750 до 1300 мм). Ендовы вообще наиболее часто являются местом протекания, так как имеют меньшие уклоны, чем скаты. На устроенный таким образом лоток с двух сторон нахлестывались и наклеивались края рулонного покрытия основных скатов крыши. Ширина нахлестки принималась 150 мм.

Для устройства рубероидной чешуйчатой кровли применяются плитки различной формы, вырезанные на заводе из рубероида высоких марок.

	Чешуйчатые рубероидные кровли: а — формы плиток; б – раскладка плиток

Внешняя поверхность плиток на некоторой части их площади покрыта броней из окрашенной сланцевой крошки; остальная часть поверхности плитки остается небронированной, так как при укладке кровли она закрывается вышележащим рядом плиток. Обрешетка под кровлю устраивалась в виде сплошного одинарного настила. Поверх настила укладывался насухо слой пергамина, укрепляемого гвоздями.

Укладка плиток начиналась с нижней, карнизной части кровли. Каждая плитка прикреплялась к обрешетке оцинкованными гвоздями, забиваемыми на 10—15 мм выше вырезов плиток. Напуск рядов делается такой, чтобы края вышележащих плиток опускались до начала разрезов нижних плиток и, следовательно, закрывали головки гвоздей. Конек и ребра перекрываются фасонными прямоугольными плитками или полосами бронированного рубероида. Разжелобки выполняются из кровельной стали или из рулонного рубероида. В последнем случае рубероид укладывался насухо с прибивкой гвоздями. Ряды плиток при укладке нахлестывались на рубероидный желоб и приклеивались к нему мастикой. Уклон скатов крыши при чешуйчатых рубероидных кровлях принимался обычно не менее 25°.

Преимуществом чешуйчатых кровель (по сравнению с рулонными) считалась простота их устройства как в летнее, так и зимнее время. Однако укладка плиток трудоемкая и требует специальной подготовки.

Необходимо устройство укрепляющего подкладочного слоя и укладка подкладочного слоя на коньки, в ендовы, на карнизные свесы и в торцевые части кровли. При уклоне менее 1:3 подкладочный слой устанавливается по всей площади кровли. Подкладочный слой монтируется снизу вверх, с нахлестом не менее 10 см. Швы герметизируются специальным клеем, края фиксируются гвоздями с интервалом 20 см.

Для соблюдения цветовой однородности используют кровельные плитки вперемешку из 4-5 упаковок. Укладку кровельной плитки начинают от центра карнизного свеса в направлении торцевых частей кровли. Первый ряд кровельных плиток укладывают так, чтобы нижняя кромка плитки располагалась на 3-5 cм выше нижнего края карнизных плиток, а выступающие части плиток закрывали места стыка карнизных плиток. Плитка приклеивается после снятия с ее нижней части защитной пленки и прибивается четырьмя гвоздями чуть выше линии паза плитки. Если уклон кровли превышает 1:1, каждая плитка должна крепиться шестью гвоздями. Последующие ряды монтируются так, чтобы концы язычков плиток были на одном уровне с вырезами плиток предыдущего ряда. На торцевых частях кровли плитка обрезается по краю и проклеивается
на ширину не менее 10 см. При монтаже в ендовах плитка обрезается таким образом, чтобы на дне ендовы осталась открытой полоса ендовного ковра
шириной около 15 см. Края плиток проклеиваются вдоль линии отреза на ширину не менее 10 см клеем.

Укладку кровельной плитки следует начинать от центра карнизного света в направлении торцевых частей кровли и конька. Первый ряд укладывается так, чтобы выступающие части кровельных плиток закрывали места стыка и линию перфорации карнизных плиток. Места стыков следующих рядов закрываются правой выступающей частью (среднего размера) в центре этой части. Каждую плитку следует прибивать четырьмя гвоздями к основе чуть выше паза плитки (20-30 мм) в середине так, чтобы шляпки закрывались язычками следующей плитки.

Кровельные проходки небольшого диаметра под вентиляторы и антенны выполняются при помощи резиновых уплотнителей. Дымовые и другие трубы, подверженные нагреванию, необходимо теплоизолировать. При монтаже плитки вблизи дымовых труб или других проходок по периметру соединения трубы с кровлей прибивается рейка треугольного сечения. Край кровельной плитки заводится на вертикальную поверхность и приклеивается». Примыкания к вертикальным стенам выполняются аналогичным образом. Монтаж конька производится при помощи коньковой плитки (образуется при делении карнизной плитки, размеры 0,25х0,33 м.). Каждую карнизную плитку необходимо разделить на три части по местам перфорации. Плитка приклеивается на конек короткой стороной параллельно коньку. После этого прибивается четырьмя гвоздями одна сторона так, чтобы гвозди оказались под накладываемой с нахлестом 5 см следующей плиткой.

Подобные плитки используются и для отделки вертикальных поверхностей. Но атмосферная влага оставляет неизгладимый след на их дорогостоящем покрытии

Шиферные кровли. Шиферные кровли собираются из плиток (называемых шифером), изготовляемых путем механической обработки горной породы — сланца. Формы и размеры плиток не стандартизируются, для того чтобы дать возможность лучше использовать горную породу и получить наибольшее количество плиток разных размеров, пригодных при соответствующем подборе для устройства кровли. Наиболее часто изготавливаются плитки прямоугольной формы. Толщина плиток колеблется от 3 до 5 мм. Россия достаточно богата месторождениями кровельного сланца. Его добывают на Урале, в Западной Сибири, в северо-западных районах, на Средней Волге, на Кавказе и т. д.

Шиферные кровли прочны, долговечны, приятны по цвету, но имеют относительно большой вес. Уклоны шиферных кровель делаются такими же, как и для плиточных асбестоцементных.

Обрешетка под шиферную кровлю выполняется из брусков, размещаемых на расстоянии несколько меньшем половины длины плиток. В районах с сильными ветрами устраивается сплошной дощатый настил, покрытый слоем толя или пергамина. Шиферные плитки укладываются горизонтальными рядами, начиная от свеса. Плитки прикрепляются оцинкованными гвоздями (по 2 шт. на каждую плитку) или металлическими кляммерами из оцинкованной стали.

 

Шиферные кровли: а- раскладка плиток; б- детали кровли

 

Конек и ребра кровли покрываются оцинкованной сталью. Возможно покрытие конька и другим способом: на скате (со стороны господствующего направления ветра) плитки выпускаются выше конька, и стык со стороны противоположного ската промазывается мастикой из смеси битума или асфальта с мелом. Разжелобки покрываются так же, как в других плиточных кровлях.

Шиферные кровли господствовали на территории бывшего СССР в течение двадцати с лишним лет, благодаря простоте устройства и относительно низкой стоимости. Современный шифер состоит на 70% из гранулированного шифера, связующего, красящего пигмента и заполнителя. Сегодня шифер оформляется «под старину» путем специально выполненных шероховатых краев.

Черепичные кровли. Керамическая черепица так и не нашла широкого применения на территории России, хотя внедрялась в практику строительства со времен Петра I из-за огнестойкости. Недостатком являются большой вес и трудоемкость монтажа. Весной она набирает большой вес, проваливается, но счищать снег с нее невозможно из-за того, что она становится скользкой. Однако сегодня она усиленно рекламируется зарубежными производителями.

В бывшем СССР изготовляли глиняную черепицу шести типов: пазовую штампованную и ленточную, плоскую и волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую. Черепицу применяют для устройства кровельных скатов и коньков. ГОСТ 1808—71 предъявлял к черепице ряд обязательных требований. Она должна была иметь правильную форму, гладкие поверхности и ровные края. Искривления поверхности и ребер не должны были превышать 3 мм. Не должно было быть трещин, отбитостей и смятия шипов. Структура черепка в изломе должна была быть однородной без расслоений и известковых включений.

Обжиг черепицы предусматривался полным и равномерным; качество обжига легко определялось легким простукиванием металлическим предметом — добротное изделие при этом издавало чистый, не дребезжащий звук. Водопроницаемость черепицы должна была полностью отвечать условиям стандарта; морозостойкость ее принималась не менее Мрз25.

У пазовой штампованной черепицы на тыльной стороне имелось ушко с отверстием для крепления проволокой к обрешетке кровли. Ленточная черепица имела отверстие в средней части шипа диаметром 1,5 мм, а волнистая ленточная — отверстие диаметром 5—6 мм. Глубина пазов (фальцев) черепицы должна была быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески — не менее 10 мм у штампованной и 20 мм у ленточной черепицы.

Ленточная S-образная черепица в воздушно-сухом состоянии должна была выдерживать нагрузку без признаков разрушения при испытании на излом не менее 1 кН (100 кгс), пазовая штампованная — не менее 0,8 кН и остальные типы — не менее 0,7 кН (70 кгс).

Самой простой по форме и дешевой в изготовлении являлась плоская черепица. Но она не имела пазов, и поэтому для обеспечения непроницаемости кровли при ее использовании делалось двухслойное черепичное покрытие. За рубежом такое покрытие называется «лепестковым».

Ленточная пазовая черепица имела желобки и гребни только по продольным сторонам; стыкование ее с выше- и нижерасположенными плитками производилось путем нахлестки; однако в этих местах возможно было задувание снега и проникание воды. Но само изготовление и технология укладки ленточной пазовой черепицы были гораздо проще, чем штампованной.

Наиболее совершенным типом считалась пазовая штампованная черепица. Наличие по всему контуру желобков и гребней позволяло осуществлять плотное стыкование черепиц между собой.

Черепичные кровли устраивались по разреженной обрешетке. Для однослойных кровель из пазовых черепиц расстояние между обрешетками принималось около 330 мм (несколько меньше длины черепицы), для двухслойных кровель из плоской черепицы — около 165 мм (несколько меньше половины длины плитки). Пазовые черепицы имеют снизу шипы, которыми они зацеплялись за обрешетины. При уклоне кровли более 40°, чтобы предупредить поднятие черепиц при сильном ветре, они привязывались к обрешетке мягкой проволокой, продетой сквозь особое ушко, на нижней поверхности плитки.

Плоская ленточная черепица дополнительно прибивалась к обрешетке гвоздями, пропускаемыми через отверстия в верхней части плиток. Конек и ребра покрывались специально изготовляемой до 1962 г. в большом ассортименте фасонной черепицей. Последняя привязывалась к обрешетке или специально уложенным под нее продольным брускам проволокой. Места примыкания фасонной черепицы к скатам промазывались известковым раствором.

Разжелобки покрывались, как обычно для плиточных кровель, листовой сталью. Черепицы нахлестываются на стальной лист не менее чем на 150 мм. Основным сырьем для производства черепицы служила легкоплавкая глина, которую тщательно обрабатывали для разрушения природной структуры, удаления твердых включений и повышения пластичности. Глина должна была обладать хорошими формовочными и сушильными свойствами. В массу вводилось до 10—15% шамота, что значительно уменьшало усадку и коробление изделий при сушке и обжиге. Керамическую черепицу получали из глиняной массы путем формирования, сушки и обжига. Сырьевой базой являлись местные, так называемые, вторичные ленточные глины со значительным содержанием оксидов железа. Но не все глины считались пригодными для изготовления керамической черепицы. Существовало специфическое понятие легкости глины. Легкие глины требовали меньше расхода энергии при обжиге. К таким глинам относили напластования в Ленинградской области (ныне – окрестности Санкт-Петербурга), в Белоруссии. В результате обжига, при температуре 1000^оС натуральная керамическая черепица приобретала красно-коричневый цвет. Для получения высокого качества черепицы необходима естественная подготовка глин — вылеживание и вымораживание. Глину, пропущенную через бегуны и глиномялку, укладывают в хранилище для вылеживания на срок до 20 суток. Вылеживание массы во влажном состоянии способствует повышению ее пластических свойств, однородности состава и равномерному распределению в ней влаги. После вылеживания массу вторично пропускают через бегуны и глиномялку. Глину из хранилища подают грейфером в ящичный подаватель, затем по конвейеру в камневыделительные вальцы и бегуны мокрого помола, куда одновременно поступают добавки. После этого масса через вальцы тонкого помола попадает в ленточный вакуум-пресс. Автомат разрезает ленту на отдельные черепицы, которые на сушильных вагонетках поступают в туннельную сушилку.

Сушат черепицу в сушилках различного типа. Широко применяют туннельные сушилки, где теплоносителем служит горячий воздух. В начальной стадии сушки, пока сырец не получил достаточной прочности, очень важно обеспечить правильный тепло- и влагообмен и обтекание теплоносителем изделий. Срок сушки — 48-72 ч. После сушки черепицу на печной вагонетке транспортируют в туннельную печь для обжига. Штампованную черепицу формуют в салазочных револьверных и эксцентриковых прессах-автоматах. При выработке глазурованной черепицы глазурь пистолетом-распылителем наносят на лицевую поверхность высушенного изделия. Черепицу обжигают при 950—1000° в туннельных или кольцевых печах. Готовую черепицу сортируют, упаковывают в деревянную тару и хранят в закрытых помещениях.

Черепичная кровля считалась одной из наиболее долговечных кровель, не требующей за собой особого ухода. Среди достоинств черепичной кровли отмечался приятный внешний вид, определяемый фактурой поверхности и ее цветом. В основном черепица изготовлялась обычного цвета — коричнево-красного, для получения других цветов применялись специальные сорта глины или на поверхность черепицы наносился слой особой глазури.

Технология изготовления глазури была разработана в России в конце 18 века. Глазурованная черепица могла иметь любые яркие цвета. Глазурь наносилась на лицевую поверхность глазурованного слоя до обжига, после которого черепица получала блестящую цветную защитную пленку.

К недостаткам черепичной кровли относили большой вес (от 40 до 50 кг/м²) и необходимость, особенно в северных районах, применять крутые уклоны крыш (не менее 30⁰). Кроме того, при длительном залегании снегового покрова черепица намокала, что приводило к дополнительному увеличению ее веса. Любое высоко профильное покрытие задерживает снег в центральной России до середины марта, когда он имеет наибольшую влажность. А его очистка на мокрой черепичной кровле не под силу самому опытному эквилибристу, поскольку черепица чрезвычайно скользкое покрытие во влажном состоянии. К тому же она весьма хрупкая. Поэтому считалось, что черепичная кровля наиболее пригодна к длительной эксплуатации в южных районах России. Черепичная кровля была дороже описанных выше асбестоцементных и шиферных кровель, поэтому к концу 60-х годов ее производство в СССР, кроме Прибалтики, где она являлась основным компонентом местного колорита, практически прекратилось.

Гарантийный срок на черепицу составляет 20 лет. Однако зарубежные производители утверждают, что реальный срок службы черепицы составляет более 100 лет. Керамическая черепица рекомендуется ими для всех типов крыш с минимальным наклоном до 1:5. Для крыши с наклоном 1:4 в качестве подстила рекомендуется использовать сплошную опалубку и толевую подкладку. Проветривание осуществляется через пазы по свободным полостям, образующимся при обрешетке брусом.

В последнее время на российском рынке усиленно продвигают так называемую бетонную или песчано-цементную черепицу. Она
готовится прессованием под высоким давлением окрашенной растворной смеси. Смесь состоит из точно дозированных компонентов: портландцемента, кварцевого песка, щелочестойкого пигмента и воды.

В качестве достоинств такого вида покрытия производители отмечают особо точные размеры (отклонение от стандарта 2 мм), а поскольку портландцемент твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность в процессе эксплуатации. Благодаря объемной покраске цвет черепицы сохраняется неизменным в процессе эксплуатации. Все это выгодно отличает ее от керамической черепицы, которая все-таки с течением времени «стареет», теряет внешний лоск. Правда, керамическая черепица изначально гораздо привлекательнее песчано-цементной и значительно экологичнее. Но более пористая, чем у керамической, структура такой черепицы позволяет кровле «дышать», поэтому скапливающаяся под крышей влага достаточно быстро испаряется.

Сдержанные природные цвета со временем становятся более красивыми и изысканными». Значит, цвет под дождиком все-таки меняется, не смотря на то, что пигмент уже входит в состав прессуемой смеси.

Песчано-цементная черепица рекомендуется к применению для строящихся и реконструируемых каменных, кирпичных деревянных и рубленых домов. Черепицу используют как для домов с коньковой крышей, так и для круглых башен, углов, арок и углублений. На крыше можно выстроить углы или дугообразные формы, стрехи, желоба. В целом такой вид черепичной кровли обходится на 12-16% дешевле керамической черепицы.

Дилеры уверенно заявляют, что керамическая черепица совершенно не боится российских климатических условий и обильного снега. Однако вот такие фотографии в прайсах обычно не печатают. Этому зданию нет и десяти лет, а черепичная кровля мансарды пришла в такое состояние после одного лишь обильного снегопада (юг Германии).

Стальные кровли. Стальная кровля устраивалась в СССР из листов кровельной оцинкованной и не оцинкованной стали, имеющих размеры в плане 0,71х1,42 м и толщину от 0,4- 0,5 мм. Не оцинкованные (черные) листы во избежание коррозии покрывались с двух сторон олифой. Применение оцинкованной стали считалось более рациональным, особенно для зданий повышенной капитальности, так как их сравнительно с черной сталью большая стоимость окупалась большей долговечностью и меньшими эксплуатационными расходами.

Обрешетка под стальную кровлю устраивалась из брусков сечением 50×50 мм. Сплошной настил был признан нецелесообразным, так как он препятствовал проветриванию и испарению конденсата, образующегося на нижней поверхности кровли. Сплошные дощатые настилы устраивались только на отдельных участках крыши, где по расчетам была необходима ее повышенная жесткость (у свеса кровли, на коньке, на ребрах и в разжелобках). Расстояние между брусками обрешетки принималось 250 мм (менее длины подошвы обуви) из расчета, чтобы нога человека, передвигающегося по кровле вдоль уклона, всегда находила себе опору на брусках, а не между ними.

Покрытие кровли производилось заранее заготовленными «картинами». Они представляли собой два-три листа кровельной стали, соединенных между собой по коротким сторонам отгибами, отогнутыми по скату крыши так называемыми «лежачими» фальцами. По длинным сторонам картины соединялись «стоячими» фальцами (при уклонах крыши менее 17° фальцы делаются двойные и промазываются суриковой замазкой). Картины прикреплялись к обрешетке кляммерами — узкими полосками стали, одним концом заведенными в стоячие фальцы, а другим концом прикрепленными к обрешетке гвоздями. Кляммеры располагались по уклону на расстояниях примерно около 1300 мм

Стыкование стальных листов с устройством фальцев было кустарным и трудоемким способом. В середине 60-х годов неоднократно пытались перейти к более совершенному соединению листов между собой —контактно-роликовой сваркой. Однако широкого распространения в жилищном строительстве этот метод не получил в связи с повсеместным переходом на плоские безчердачные покрытия. Но в промышленных зданиях с металлическими несущими конструкциями покрытия его достаточно широко использовали. В настоящий момент западные фирмы поставляют не только различные виды профнастила собственной конструкции, но и удобное оборудование для контактно-роликовой сварки. При соединении на сварке картины могут состоять из многих листов и иметь длину на весь скат крыши. Поднимать наверх их удобно в скатанном (на особом барабане) виде. Одновременно со сваркой к ним привариваются и кляммеры. Сварные соединения могут позволить сэкономить до 12% кровельной стали за счет исключения отгибов на фальцы.

Свес кровли осуществляется при помощи прибитых к настилу специальных металлических костылей. Костыли располагаются вдоль свеса через 600—700 мм. На нижней кромке кровельных листов устраивается двойной отгиб, плотно охватывающий костыли и служащий одновременно капельником. Для образования ребер и конька кровли листы скатов соединяются стоячим фальцем. Разжелобок покрывается заранее изогнутыми картинами; соединяются они с листами рядового покрытия лежачими фальцами. Кровля из не оцинкованных листов требует систематической покраски масляной краской каждые 2—3 года. Оцинкованная кровля не требует покраски, по крайней мере, первые 7—10 лет.

Стальные кровли отличаются малым весом (5—10 кг/м²) и допускают относительно небольшие уклоны (16—22°). Снег с оцинкованных кровель сходил постепенно в течение холодного времени, удерживался он только на «черных» кровлях.

В условиях России всегда были актуальными листовые, а не штучные кровли. Своеобразным компромиссом между практическим смыслом и эстетическими качествами стала металлочерепица.

В качестве исходного материала в металлочерепице применяется холоднокатанная сталь толщиной 0,5 мм. После прокатки стальной лист с обеих сторон подвергается горячей оцинковке, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к выполнению следующего слоя методом пассивации. На пассивированную поверхность наносится защитная краска праймер и затем — слой пластика, выдерживающий воздействие солнечных лучей и колебания температур.

В качестве пластикового слоя в Швеции использовался пластизол ПВХ, ПВФ2, полиэфир или акрил, которые наносились на основу при высоких температурах. Из вышеперечисленных видов пластиков первые два имеют особенно хорошую стойкость к воздействию механических нагрузок и промышленных загрязнений воздуха.

Но производитель рекомендовал регулярный уход за кровлей, что позволило бы продлить срок ее эксплуатации. Возможные царапины (например, при очистке кровли от снега) на поверхности легко закрасить аэрозольной краской того же оттенка, предлагаемой в сопутствующих аксессуарах. Масса 1м² такого кровельного покрытия не превышала 5 кг.

Масса 1м² оцинкованной стали при полезной ширине в 1100 мм (лист Scan-pannan), длине модуля 350 мм, а ширине волны 183,3 мм составляет 4,5 кг. Масса же 1м² алюминия при тех же параметрах равна 2,0 кг. Это очень хорошие технические показатели для стального листа, который в необработанном состоянии, как правило, тяжелее алюминия в 3-4 раза.

Металлочерепица: Прокладка / гидроизоляционный материал Обрешетка Карнизная планка Кровельный лист Снегостопорная планка Сквозные листы Внутренний стык Уплотнительные ленты Коньковая планка Торцевая планка Водосточный желоб Водосточная труба Лестница Переходный мостик Лестница на крыше

Однако высокий профиль «настоящей» металлочерепицы задерживает снег, а на оцинковке он не держится и в зимний период. Кроме того, сами производители других кровельных материалов, конкурирующие между собой, сообщают нам подробности об эксплуатационных особенностях металлочерепицы: «Крыши из металлической черепицы откалываются» — читаем мы в заголовке. И далее: «… У таких фирм, как финская «Раутаруукки», английской «Бритиш стил» и шведской «ССАБ» все большие проблемы вызывают крыши с покрытием из ПВХ. Пластиковая окраска ПВХ пластизола после 10 лет службы начинает откалываться.

Особенно это наблюдается на черных и коричневых крышах, которые не выдерживают ультрафиолетовых лучей и тепла; красные крыши становятся матовыми, образуют окалину и цвет растворяется. В Финляндии имеется около четверти миллиона металлических крыш фирмы «Раутаруукки», из которых 80% покрыты пластизолом. В итоге возникают огромные потери, которые насчитывают миллионы финских марок ежегодно. Каждый год фирма «Раутаруукки» должна заменять или перекрашивать такую крышу (выделяя для этого 200-300 строителей). Проблемы вызывают, прежде всего, старые крыши. Связаны они с теплостойкостью пластизола ПВХ, он выдерживает температуру до 60 град. Его единственным преимуществом является толщина, он не царапается так легко, как другие покрытия. Трещины и откалывания вызваны тем, что пластификаторы испаряются и ПВХ теряет эластичность. После этого вода попадает в трещину и реагирует с цинковым слоем на поверхности жести и отделяет покрытие от базовой окраски…» — пишет влиятельная финская газета «AAMULEHTI» (от 08. 10. 98).
В России металочерепица производится из штампованного окрашенного оцинкованного листа.

 

Конструкции малоэтажного здания из мелкоразмерных элементов: а — разрез; б — центральная часть стропильного каркаса крыши; в — деревянные переплеты окон — спаренные и раздельные; г — типы фундаментов — ленточный, столбчатый, сплошной, свайный